UG環(huán)境下鑄造CAD/CAE一體化系統(tǒng)的后處理顯示及冒口工藝設計
發(fā)布時間：2020-12-06 14:39
介紹了基于UG平臺開發(fā)的鑄造CAD/CAE的后處理系統(tǒng),包括后處理的模塊設計、關(guān)鍵技術(shù)和算法的研究,并在溫度場顯示的基礎上,利用模數(shù)法和周界商法,實現(xiàn)冒口工藝設計,并對CAD工藝進行方案優(yōu)化。通過實例對系統(tǒng)進行詳細分析驗證,取得良好效果,實現(xiàn)了鑄造工藝設計CAD與模擬仿真CAE相結(jié)合。
【文章來源】：鑄造. 2016年10期 第980-983+989頁 北大核心
【文章頁數(shù)】：5 頁
【部分圖文】：
后處理系統(tǒng)框架
薷腘X對象和控制NX應用程序。后處理系統(tǒng)中用到的主要API如下：（1）創(chuàng)建一個空的面片模型intUF_FACET_create_model（tag_tobject_in_part，tag_t*model）；（2）需要顯示的面片加入到面片模型中intUF_FACET_add_facet_to_model（tag_tmodel，intnum_vertices，doublevertices[][3]，doublenormals[][3]，intadjacent_facet_ids[]，int*new_facet_id）；（3）面片模型編輯完成并顯示出來。intUF_FACET_model_edits_done（tag_tmodel）；（4）修改模型的顏色intUF_OBJ_set_color（tag_tobject_id，intcolor）；圖2是通過UG二次開發(fā)技術(shù)繪制的面片模型示意圖。2.2數(shù)據(jù)可視化2.2.1數(shù)據(jù)處理鑄造CAE的凝固模擬計算結(jié)果以標量的形式存儲，包括網(wǎng)格文件和溫度場文件，信息量大，包含鑄件、鑄型、空氣等的網(wǎng)格單元信息，隨著網(wǎng)格單元數(shù)目的增加，信息量也急劇增加，溫度場的顯示也越難，所以需要對這些數(shù)據(jù)進行預處理，精簡需要顯示的網(wǎng)格單元信息。如果在UG中對每個網(wǎng)格單元都進行實體建模，由于網(wǎng)格數(shù)目巨大，建模和顯示速度很慢，對電腦的系統(tǒng)配置要求也會隨之提高。為了解決顯示網(wǎng)格不流暢的問題，必須縮減繪制網(wǎng)格單元數(shù)。對于用戶來說，只需要各個實體的表面網(wǎng)格，而無需繪制實體內(nèi)部的網(wǎng)格。因此，考慮采用表面搜索算法[3]。提取表面網(wǎng)格，減少繪制網(wǎng)格單元數(shù)目，從而提高顯示速度。表面搜索算法原理是使用一個數(shù)組用來保存每個單元的顯示標志信息，對需要顯示的實體部分的網(wǎng)格該標志設為true，不需要顯示的實體部分的網(wǎng)格該標志為false。算法通過遍歷整個網(wǎng)格數(shù)據(jù)，找到各個需要顯示的實體部分的表面，設置顯示標志信息。圖3是有限差分六面體網(wǎng)格示意圖。從圖3中可以看出，除最外層的單元外，每個單元都被其他
表面搜索算法[3]。提取表面網(wǎng)格，減少繪制網(wǎng)格單元數(shù)目，從而提高顯示速度。表面搜索算法原理是使用一個數(shù)組用來保存每個單元的顯示標志信息，對需要顯示的實體部分的網(wǎng)格該標志設為true，不需要顯示的實體部分的網(wǎng)格該標志為false。算法通過遍歷整個網(wǎng)格數(shù)據(jù)，找到各個需要顯示的實體部分的表面，設置顯示標志信息。圖3是有限差分六面體網(wǎng)格示意圖。從圖3中可以看出，除最外層的單元外，每個單元都被其他六個單元所包圍。程序通過檢測鄰接的六個單元的材質(zhì)信息，判斷該單元的某一個或幾個面是否為表面。通過對圖4所示的鑄件模型進行網(wǎng)格剖分得如圖5所示的離散網(wǎng)格模型，圖6是局部剖視圖，從中可以看出，經(jīng)過表面搜索算法之后，鑄件內(nèi)部為空。2.2.2數(shù)據(jù)映射每個單元都有一個溫度信息，在UG中需要將不同的溫度值以不同顏色來表示，通過顏色映射，可以很好的實現(xiàn)數(shù)據(jù)的可視化轉(zhuǎn)換[4]。圖2面片模型Fig.2Facetmodel圖3有限差分六面體網(wǎng)格Fig.3Finitedifferencemesh圖4鑄件模型Fig.4Castingmodelyxz鑄造劉東等：UG環(huán)境下鑄造CAD/CAE一體化系統(tǒng)的后處理顯示及冒口工藝設計981
【參考文獻】：
期刊論文
[1]UG平臺下注射模CAD/CAE集成中的后處理技術(shù)[J]. 劉赟,張云,李慶,周華民. 模具工業(yè). 2012(04)
[2]鑄造CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)[J]. 廖敦明,陳立亮,劉瑞祥,周建新. 鑄造. 2005(07)
[3]鑄件凝固模擬液態(tài)孤立多熔池動態(tài)判定及縮孔預測[J]. 徐宏,侯華,趙宇宏,陳錚. 鑄造技術(shù). 2003(04)
[4]模數(shù)法在鑄鋼件冒口設計中的應用[J]. 叢偉. 沈陽航空工業(yè)學院學報. 2002(04)
[5]借助周界商求解鑄鋼件冒口尺寸的新方法[J]. 王濟洲,周堯和. 鑄造. 1995(12)
碩士論文
[1]基于OpenGL技術(shù)的鑄造CAE圖形學的研究與開發(fā)[D]. 張春明.華中科技大學 2005
本文編號：2901545
【文章來源】：鑄造. 2016年10期 第980-983+989頁 北大核心
【文章頁數(shù)】：5 頁
【部分圖文】：
后處理系統(tǒng)框架
薷腘X對象和控制NX應用程序。后處理系統(tǒng)中用到的主要API如下：（1）創(chuàng)建一個空的面片模型intUF_FACET_create_model（tag_tobject_in_part，tag_t*model）；（2）需要顯示的面片加入到面片模型中intUF_FACET_add_facet_to_model（tag_tmodel，intnum_vertices，doublevertices[][3]，doublenormals[][3]，intadjacent_facet_ids[]，int*new_facet_id）；（3）面片模型編輯完成并顯示出來。intUF_FACET_model_edits_done（tag_tmodel）；（4）修改模型的顏色intUF_OBJ_set_color（tag_tobject_id，intcolor）；圖2是通過UG二次開發(fā)技術(shù)繪制的面片模型示意圖。2.2數(shù)據(jù)可視化2.2.1數(shù)據(jù)處理鑄造CAE的凝固模擬計算結(jié)果以標量的形式存儲，包括網(wǎng)格文件和溫度場文件，信息量大，包含鑄件、鑄型、空氣等的網(wǎng)格單元信息，隨著網(wǎng)格單元數(shù)目的增加，信息量也急劇增加，溫度場的顯示也越難，所以需要對這些數(shù)據(jù)進行預處理，精簡需要顯示的網(wǎng)格單元信息。如果在UG中對每個網(wǎng)格單元都進行實體建模，由于網(wǎng)格數(shù)目巨大，建模和顯示速度很慢，對電腦的系統(tǒng)配置要求也會隨之提高。為了解決顯示網(wǎng)格不流暢的問題，必須縮減繪制網(wǎng)格單元數(shù)。對于用戶來說，只需要各個實體的表面網(wǎng)格，而無需繪制實體內(nèi)部的網(wǎng)格。因此，考慮采用表面搜索算法[3]。提取表面網(wǎng)格，減少繪制網(wǎng)格單元數(shù)目，從而提高顯示速度。表面搜索算法原理是使用一個數(shù)組用來保存每個單元的顯示標志信息，對需要顯示的實體部分的網(wǎng)格該標志設為true，不需要顯示的實體部分的網(wǎng)格該標志為false。算法通過遍歷整個網(wǎng)格數(shù)據(jù)，找到各個需要顯示的實體部分的表面，設置顯示標志信息。圖3是有限差分六面體網(wǎng)格示意圖。從圖3中可以看出，除最外層的單元外，每個單元都被其他
表面搜索算法[3]。提取表面網(wǎng)格，減少繪制網(wǎng)格單元數(shù)目，從而提高顯示速度。表面搜索算法原理是使用一個數(shù)組用來保存每個單元的顯示標志信息，對需要顯示的實體部分的網(wǎng)格該標志設為true，不需要顯示的實體部分的網(wǎng)格該標志為false。算法通過遍歷整個網(wǎng)格數(shù)據(jù)，找到各個需要顯示的實體部分的表面，設置顯示標志信息。圖3是有限差分六面體網(wǎng)格示意圖。從圖3中可以看出，除最外層的單元外，每個單元都被其他六個單元所包圍。程序通過檢測鄰接的六個單元的材質(zhì)信息，判斷該單元的某一個或幾個面是否為表面。通過對圖4所示的鑄件模型進行網(wǎng)格剖分得如圖5所示的離散網(wǎng)格模型，圖6是局部剖視圖，從中可以看出，經(jīng)過表面搜索算法之后，鑄件內(nèi)部為空。2.2.2數(shù)據(jù)映射每個單元都有一個溫度信息，在UG中需要將不同的溫度值以不同顏色來表示，通過顏色映射，可以很好的實現(xiàn)數(shù)據(jù)的可視化轉(zhuǎn)換[4]。圖2面片模型Fig.2Facetmodel圖3有限差分六面體網(wǎng)格Fig.3Finitedifferencemesh圖4鑄件模型Fig.4Castingmodelyxz鑄造劉東等：UG環(huán)境下鑄造CAD/CAE一體化系統(tǒng)的后處理顯示及冒口工藝設計981
【參考文獻】：
期刊論文
[1]UG平臺下注射模CAD/CAE集成中的后處理技術(shù)[J]. 劉赟,張云,李慶,周華民. 模具工業(yè). 2012(04)
[2]鑄造CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)[J]. 廖敦明,陳立亮,劉瑞祥,周建新. 鑄造. 2005(07)
[3]鑄件凝固模擬液態(tài)孤立多熔池動態(tài)判定及縮孔預測[J]. 徐宏,侯華,趙宇宏,陳錚. 鑄造技術(shù). 2003(04)
[4]模數(shù)法在鑄鋼件冒口設計中的應用[J]. 叢偉. 沈陽航空工業(yè)學院學報. 2002(04)
[5]借助周界商求解鑄鋼件冒口尺寸的新方法[J]. 王濟洲,周堯和. 鑄造. 1995(12)
碩士論文
[1]基于OpenGL技術(shù)的鑄造CAE圖形學的研究與開發(fā)[D]. 張春明.華中科技大學 2005
本文編號：2901545
本文鏈接：http://www.wukwdryxk.cn/falvlunwen/sflw/2901545.html
