發(fā)布時間：2025-01-14 02:39

　　受中美貿(mào)易摩擦、人口老齡化和各種成本上升影響,我國經(jīng)濟發(fā)展的傳統(tǒng)優(yōu)勢正在減弱,實體經(jīng)濟結(jié)構(gòu)性供需失衡矛盾和問題突出,迫切需要下最大氣力全面提高質(zhì)量,推動我國經(jīng)濟發(fā)展進入高質(zhì)量時代。回顧中國質(zhì)量管理的發(fā)展史,從全面質(zhì)量管理、ISO9000質(zhì)量管理體系到六西格瑪管理,中國企業(yè)在不斷的學習中提升產(chǎn)品質(zhì)量管理水平。摩托車作為一種輕便靈活、行駛迅速的交通工具,是交通系統(tǒng)中的有益補充。中國摩托車行業(yè)經(jīng)過多年發(fā)展,如今市場競爭越來越激烈,客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越嚴苛。QP公司作為一家摩托車生產(chǎn)企業(yè),雖然已經(jīng)廣泛地應(yīng)用全面質(zhì)量管理、ISO9000質(zhì)量管理體系,然而其產(chǎn)品質(zhì)量水平已經(jīng)不能滿足當前的客戶需求,亟須對現(xiàn)有的產(chǎn)品質(zhì)量管理進行優(yōu)化,以提高產(chǎn)品質(zhì)量水平,迎接未來的競爭和挑戰(zhàn)。本文先通過文獻調(diào)研法探討國內(nèi)外六西格瑪理論的發(fā)展與應(yīng)用現(xiàn)狀,為質(zhì)量管理優(yōu)化的研究指明方向。從全面質(zhì)量管理、質(zhì)量管理體系與ISO9000標準、六西格瑪管理等質(zhì)量管理相關(guān)理論切入,完成相關(guān)理論的比較分析,為本文的研究奠定理論基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)上,本文討論了QP公司目前在產(chǎn)品質(zhì)量管理中的主要做法,QP公司一直以來推行的是全面質(zhì)量管理與I...

【文章頁數(shù)】：67 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
    1.1 研究背景與意義
        1.1.1 研究背景
        1.1.2 研究目的和意義
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 國外研究現(xiàn)狀
        1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀
        1.2.3 文獻評述
    1.3 研究內(nèi)容與研究方法
        1.3.1 研究內(nèi)容
        1.3.2 研究方法
    1.4 研究思路與技術(shù)路線
        1.4.1 研究思路
        1.4.2 技術(shù)路線
第2章 產(chǎn)品質(zhì)量管理相關(guān)理論
    2.1 相關(guān)概念界定
        2.1.1 質(zhì)量管理的概念
        2.1.2 六西格瑪管理的概念
    2.2 質(zhì)量管理相關(guān)理論基礎(chǔ)
        2.2.1 全面質(zhì)量管理與QC小組
        2.2.2 質(zhì)量管理體系與ISO9000 標準
        2.2.3 六西格瑪管理與DMAIC模型
    2.3 全面質(zhì)量管理、ISO9000、六西格瑪管理的比較研究
    2.4 本章小結(jié)
第3章 QP公司產(chǎn)品質(zhì)量管理現(xiàn)狀分析
    3.1 QP公司概述
    3.2 QP公司產(chǎn)品質(zhì)量管理現(xiàn)狀
    3.3 QP公司產(chǎn)品質(zhì)量管理問題調(diào)查
    3.4 QP公司產(chǎn)品質(zhì)量管理存在的問題
    3.5 QP公司產(chǎn)品質(zhì)量管理問題原因分析
    3.6 本章小結(jié)
第4章 QP公司產(chǎn)品質(zhì)量管理優(yōu)化方案
    4.1 QP公司導入六西格瑪管理的必要性和可行性分析
    4.2 QP公司質(zhì)量管理架構(gòu)和權(quán)責優(yōu)化
    4.3 QP公司質(zhì)量管理文化優(yōu)化
    4.4 QP公司質(zhì)量管理培訓優(yōu)化
    4.5 QP公司質(zhì)量改進活動優(yōu)化
    4.6 QP公司質(zhì)量管理體系優(yōu)化
    4.7 本章小結(jié)
第5章 QP公司六西格瑪項目實踐
    5.1 定義階段
        5.1.1 識別客戶需要
        5.1.2 SIPOC模型分析
        5.1.3 項目目標與計劃安排
        5.1.4 項目團隊組建
        5.1.5 項目預期收益
    5.2 測量階段
        5.2.1 測量系統(tǒng)分析
        5.2.2 過程能力分析
    5.3 分析階段
        5.3.1 因果圖分析
        5.3.2 失效模式與影響分析
    5.4 改善階段
        5.4.1 確定改進方案
        5.4.2 實施改進并驗證有效性
    5.5 控制階段
        5.5.1 文件更新及培訓
        5.5.2 過程控制
        5.5.3 財務(wù)收益
        5.5.4 無形收益
    5.6 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻
附錄



本文編號：4026281