本文關(guān)鍵詞：CFG樁復(fù)合地基，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

一、工程概況
   DK1402+769～DK1405+200段為站場路基，位于丘陵山坡地段，植被發(fā)育。CFG樁復(fù)合地基分別位于DK1403+110～+215；DK1403+480～+560、DK1403+640～+675 、DK1403+675～+720、 DK1403+720～+745、DK1403+825～+860、 DK1404+400～+445 、DK1404+570～+665段填方路堤的V形谷地、軟弱地基處。
CFG樁復(fù)合地基是本段主要的地基加固形式。CFG樁間距1.65 m、1.73 m、1.8 m、2.0m，等邊三角形梅花型布置，樁徑0.5m，樁長2～5 m，樁頂設(shè)置0.6m厚碎石褥墊層，墊層中鋪設(shè)一層強(qiáng)度不小于80KN/m雙向土工格柵。
二、施工前準(zhǔn)備
1、施工前，首先要進(jìn)行施工優(yōu)化，做好圖紙審核，以確保樁位、標(biāo)高設(shè)計合理，圖紙無誤。
2、做好施工規(guī)劃和場地布置，確保便道暢通，施工用水、用電能滿足施工需求。
3、施工前控制樁復(fù)測已完畢，并已設(shè)護(hù)樁保護(hù)，已完成CFG樁的定位放樣工作，將設(shè)計圖紙上的CFG樁位置準(zhǔn)確的測設(shè)到樁位上。
4、做好雨季地表水的防范工作，防止地表水沖刷場地而影響工程施工。
5、材料的取樣試驗工作已經(jīng)按規(guī)范要求完成。全部采用局項目經(jīng)理部CFG樁工藝實驗成果。
6、場地地下結(jié)構(gòu)物及障礙物等調(diào)查工作已經(jīng)完成。
7、施工機(jī)具及配套設(shè)備已經(jīng)確定。
8、施工用電以發(fā)電機(jī)為主，現(xiàn)場備用一臺150KVA的發(fā)電機(jī)。
三、施工組織
  （一）人員安排
CFG樁施工管理遵循項目經(jīng)理部“三級聯(lián)控”的管理方式，項目隊負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理，下設(shè)作業(yè)班；施工段安排項目隊副經(jīng)理一名，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理施工過程中的進(jìn)度、安全、質(zhì)量，其他管理人員安排：領(lǐng)工員1人，技術(shù)員1人，質(zhì)檢員1人，安全、環(huán)保員1人，試驗員1人，材料員1人； 設(shè)兩個作業(yè)班：機(jī)械作業(yè)班8人，綜合作業(yè)班8人。
 
（二）機(jī)械設(shè)備
現(xiàn)場使用CFG樁-18A型長螺旋鉆機(jī)1臺； 60m3/h混凝土泵車1臺； 8m3混凝土運(yùn)輸車4臺； 150KW發(fā)電機(jī)1臺；配合挖掘機(jī)1臺；推土機(jī)1臺；裝載機(jī)1臺；混凝土采用攪拌站集中攪拌供應(yīng)。
（三）工期計劃
CFG樁計劃2006年9月26日開工，計劃在2006年11月26日完，計劃工期60天。
四、施工方法
本段內(nèi)CFG樁采用長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工。（附工藝流程圖）  （一）、鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位后，應(yīng)使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保CFG樁垂直度允許偏差不大于1％。采用在鉆架上掛垂球的方法，在鉆架上刻上明顯的對照位置線，每根樁施工前都有專門的人員進(jìn)行樁位對中及垂直度檢查，滿足要求后，方可開鉆。
（二）、混合料攪拌：混合料攪拌按配合比進(jìn)行配料。
配合比為：水泥：砂：石：水：粉煤灰：高效減水劑=205：832：1018：195：130：2.05。
每盤料攪拌時間按照普通混凝土的攪拌時間進(jìn)行控制，控制在90s左右，塌落度控制在160mm～180mm。具體攪拌時間由攪拌站集中控制室進(jìn)行控制，并在電腦中有詳細(xì)記錄。攪拌的混合料必須保證混合料圓柱體能順利通過剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎管、和變徑管而到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)。
（三）、鉆進(jìn)成孔：鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達(dá)鉆進(jìn)。先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。在成孔過程中，發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，放慢進(jìn)尺，防止樁孔偏斜、位移及鉆桿、鉆具損壞。根據(jù)鉆機(jī)塔身上的進(jìn)尺標(biāo)記，成孔到達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)。
（四）、灌注及拔管：鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，開始混合料灌注，每根樁的投料量應(yīng)不少于設(shè)計灌注量。鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴(yán)禁先提管后泵料。施工樁頂高程高出設(shè)計高程50cm，灌注成樁完成后，樁頂蓋土封頂予以保護(hù)。
在灌注混合料時，對于混合料的控制采用記錄泵壓次數(shù)的辦法，對于同一種型號的輸送泵每次輸送量基本上是一個固定值，根據(jù)泵壓次數(shù)來計量混合料的投料量。
灌注時采用靜止提拔鉆桿，拔管速度控制在2～3m/min。保證連續(xù)提拔，施工中嚴(yán)禁出現(xiàn)超速提拔。施工中每工班經(jīng)常檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵塞，保證排氣閥正常工作。
（五）、移機(jī)：上一根樁施工完畢，鉆機(jī)頭進(jìn)行保護(hù)，移位，進(jìn)行下一根樁的施工。應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核、保證樁位準(zhǔn)確。
（六）、現(xiàn)場試驗：對于每車混合料，試驗人員都要進(jìn)行坍落度的檢測，合格后方可進(jìn)行混合料的投料，在成樁過程中抽樣做混合料試塊，每臺班做1組試塊，測定其28天抗壓強(qiáng)度。
（七）、施工要求及質(zhì)量控制
1、施工要求：
①、CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計要求。
②、樁長、樁頂標(biāo)高及直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。
③、褥墊層厚度和密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。
④、CFG樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進(jìn)行28d強(qiáng)度檢驗。成樁28d后應(yīng)及時進(jìn)行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計要求。
⑤、CFG樁施工允許偏差應(yīng)符合下表的要求。
CFG樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法
序號 檢驗項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法
1 樁位 (縱橫向) 50mm 按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根 經(jīng)緯儀或鋼尺丈量
2 樁體垂直度 1%  經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度
3 樁體有效直徑 不小于設(shè)計值  開挖50～100cm深后，，鋼尺丈量
2、質(zhì)量控制：
①鉆孔過程中鉆機(jī)電流表如交替升降為正常，若發(fā)現(xiàn)電流持續(xù)高電流不下降而且鉆桿搖晃或難鉆時要放慢進(jìn)尺，防止樁孔偏斜、位移及鉆桿、鉆具損壞。
②終孔要以設(shè)計樁長、鉆至基巖面（鉆機(jī)不在下降，并有上頂晃動現(xiàn)象為準(zhǔn)）為原則，如與設(shè)計差別較大要上報監(jiān)理提出變更。
③鉆機(jī)鉆至設(shè)計標(biāo)高時要上提10cm左右，保證鉆機(jī)端部閥打開，灌混凝土?xí)惩ā?br /> ④提鉆時要嚴(yán)格控制拔管速度拔管，提拔鉆桿要采用靜止提拔，必須保持混凝土面始終高于鉆頭面，鉆頭低于混合料面20cm以上。確保鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)；
⑤施工中提鉆與混合料供應(yīng)必須密切配合，保證提鉆和泵料的一致，未泵料不能進(jìn)行拔管，以防斷樁。
⑥施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵管及時清洗，以免成樁空心。
⑦CFG樁樁頂必須按設(shè)計要求比設(shè)計要求高出50cm，以確保樁身有效樁長的強(qiáng)度。
⑧要嚴(yán)格按配合比拌合混合料，坍落度要控制在160～180mm之間。施工過程中坍落度的損失速度根據(jù)現(xiàn)場試驗測試得出，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整坍落度，避免因坍落度損失過快造成混合料堵管；
⑨樁頂破除不能采用機(jī)械挖除，要人工用鋼釬對稱截除，以防破壞樁身，而且禁止重型機(jī)械在打完樁的上面調(diào)頭，急轉(zhuǎn)通行。
（八）、施工監(jiān)測
打樁過程中隨時測量地面是否發(fā)生隆起，因為斷樁常常和地表隆起相聯(lián)系。打新樁時對已打但尚未結(jié)硬樁的樁頂進(jìn)行樁頂位移測量，以估算樁徑縮小量。
打新樁時對已打并結(jié)硬樁的樁頂進(jìn)行樁頂位移測量，以判斷是否斷樁。當(dāng)樁頂位移超過10mm時，須開挖進(jìn)行查驗。
（九）、保證混合料不堵管的措施
1）嚴(yán)格控制水膠比，按工藝試驗確定的配合比進(jìn)行配料，灌注時的坍落度在160～180mm，保證泵送時料能順利通過導(dǎo)管
2）混合料從出站到灌注，時間控制在30分鐘內(nèi)，以防混合料停留時間過長，坍落度損失加大，影響堵管。
3）第一盤混合料在運(yùn)輸及泵泵送時，應(yīng)適當(dāng)加大水膠比，以保證拌和站及混凝土車內(nèi)部干燥而影響其水膠比。
4）泵送管應(yīng)保證接管平順、連接處牢固，泵管密封性好。泵管鋪設(shè)時，盡量減少彎頭，支撐要穩(wěn)固。
5）在氣溫較高時，在泵管上鋪蓋麻布，并澆水降溫，以確保泵管的溫度，以降低混合料的初凝時間。
6）軟管與混合料泵管、鉆機(jī)連接處要連接牢固、緊密。
7）縮短鉆孔及移機(jī)的時間，根據(jù)工藝試驗，該時間盡量控制30分鐘以內(nèi)。
8）混合料拌制采取“少拌量、勤拌制“的原則，每次拌和量宜為4m3左右，以免因堵管現(xiàn)象而發(fā)生混合料出凝的現(xiàn)象。
五、碎石褥墊層
1、材料要求
碎石墊層在CFG樁頂部，作為排水墊層。碎石最大粒徑<50mm，含泥量
≯5％。
2、施工方法
施工時在堆放場地應(yīng)備足料，由1m3裝載機(jī)與自卸車水平運(yùn)輸至工作面，再由T80輕型推土機(jī)配合平整，壓實，鋪設(shè)時應(yīng)從路基橫向、兩側(cè)向中間攤鋪，碾壓時應(yīng)從中間開始向兩邊進(jìn)行，表面平整，厚度均勻一致，最大誤差應(yīng)在4cm左右，否則不能進(jìn)入下道工序。
排水墊層橫向應(yīng)鋪設(shè)至設(shè)計要求的位置，為防雨水沖刷，在坡腳須采取事先經(jīng)工程師認(rèn)可的技術(shù)措施且不得堵塞排水通道。
鋪完后墊層不得再受泥土及污物的污染，否則由此而影響排水時必須換料重鋪，排水板作業(yè)時最易引起此類質(zhì)量事故，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
墊層完工前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的自檢，厚度及寬度不得小于設(shè)計值.
3、質(zhì)量要求
砂粒墊層實測項目
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率
1 鋪設(shè)范圍 不小于設(shè)計值 每100m檢查5處
2 砂墊層厚度 不小于設(shè)計值 每100m檢查5處
3 頂面高程 +50mm、-20mm 每100m檢查5處
4 橫坡 ±0.5%  每100m檢查5個斷面
六、安全保證措施
1、開工前進(jìn)行系統(tǒng)安全教育，使廣大職工牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識，克服麻痹思想。組織職工有針對性地學(xué)習(xí)有關(guān)安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)知識，做到思想上重視，并建立健全安全管理制度。
2、要做好作業(yè)現(xiàn)場的截、排水，并隨時注意檢查，保持作業(yè)現(xiàn)場不積水、流水暢通。
3、做好施工中的機(jī)械設(shè)備的組織指揮，保證道路暢通，防止發(fā)生機(jī)械碰撞及翻車事故。
4、各種機(jī)械操作要嚴(yán)格遵循《機(jī)械安全操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定，特殊工種操作要有特殊工種上崗證，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，執(zhí)證上崗，現(xiàn)場施工人員必須掛牌上崗，嚴(yán)禁酒后以及疲勞上崗。運(yùn)輸車輛便道上行駛速度不得超過10km/h，經(jīng)過工點(diǎn)時不得超過5km/h，進(jìn)入公路行駛時，要嚴(yán)格遵守交通法規(guī)。

七、文明施工  
1、在施工現(xiàn)場設(shè)立安全標(biāo)識牌，工地的機(jī)具、材料、設(shè)備擺放整齊。
2、嚴(yán)格按規(guī)范施工，全面推行現(xiàn)場施工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
3、開展文明施工現(xiàn)場競賽活動，規(guī)范現(xiàn)場管理。建立獎懲制度，對管理好的作業(yè)班進(jìn)行獎勵，不好的班組進(jìn)行處罰。
4、自覺執(zhí)行當(dāng)?shù)卣�府有關(guān)部門規(guī)定，接受村民的監(jiān)督，施工便道干線和引入線，設(shè)置明顯規(guī)范的交通引導(dǎo)標(biāo)志；作業(yè)區(qū)設(shè)安全和形象防護(hù)。

  本文關(guān)鍵詞：CFG樁復(fù)合地基，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。