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鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的控制效果分析

發(fā)布時間:2014-07-28 20:17

  1 成孔質(zhì)量的控制
  成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分,其質(zhì)量如控制得不好,則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計持力層要求等,還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此,在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項工作。
 。1)采取隔孔施工程序
  鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同,打人樁是將周圍土體擠開,樁身具有很高的強(qiáng)度,土體對樁產(chǎn)生被動土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔,然后在孔內(nèi)成樁,周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始,樁身混凝土的強(qiáng)度很低,且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的,故采取較適應(yīng)的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的技術(shù)措施。
 。2) 確保樁身成孔垂直精度
  這是灌注樁順利施工的一個重要條件,否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求,應(yīng)采取擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固,經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施,并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。
 。3)確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度。
  在護(hù)筒定位后及時復(fù)核護(hù)筒的位置,嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm,并認(rèn)真檢查回填土是否密實,以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標(biāo)高會發(fā)生一些變化,為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度,在樁架就位后及時復(fù)核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄,以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上的留出長度來校驗成孔達(dá)到深度。
  雖然鉆桿到達(dá)的深度已反映了成孔深度,但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當(dāng),或在提鉆具時碰撞了孔壁,就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象,這將給第二次清孔帶來很大的困難,有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此,在提出鉆具后用測繩復(fù)核成孔深度,如測繩的測深比鉆桿的鉆探小,就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題,因其最大收縮率達(dá)1.2%,為提高測繩的測量精度,在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定,并在使用中經(jīng)常復(fù)核。
  為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象,除了在復(fù)核鉆具長度時注意檢查鉆桿是否彎曲外,還根據(jù)不同土層情況對比地質(zhì)資料,隨時調(diào)整鉆進(jìn)速度,并描繪出鉆進(jìn)成孔時間曲線。當(dāng)鉆進(jìn)粉砂層進(jìn)尺明顯下降,在軟粘土鉆進(jìn)最快0.2m/min左右,在細(xì)粉砂層鉆進(jìn)都是0.015m/min左右,兩者進(jìn)尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小,在施工過程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑,如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm就要及時調(diào)換鉆頭。
 。4)清孔
  清孔的主要目的是清除孔底沉渣,而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣,使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài),再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔,最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中護(hù)壁和清孔作用,我們可以看出,泥漿的制備是確保鉆孔樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此,對于施工規(guī)范中泥漿的各項控制指標(biāo)在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴(yán)格控制。本次施工采用高塑性粘土制備泥漿。在施工過程中泥漿要排到泥漿池,嚴(yán)禁隨便排放造成污染。
  灌注樁成孔至設(shè)計標(biāo)高,應(yīng)充分利用鉆桿在原位進(jìn)行清孔,直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.10~1.20,測得孔底沉渣厚度小于50mm,即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實,以防止漏氣漏漿而影響灌注。
  2 鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放工藝控制
  鋼筋籠制作前首先要根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求檢查鋼材的材質(zhì)證書,鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。鋼筋籠分節(jié)制作,運到現(xiàn)場后用吊機(jī)分節(jié)下放:所有箍筋與主筋的接觸點均點焊,鋼筋籠設(shè)骨架保證成型準(zhǔn)確=在鋼筋籠吊放過程中,應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量,對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊 鋼筋籠下放過程中要保證順利下放,沉放時不能碰撞孔壁。當(dāng)?shù)醴攀茏钑r,不能加壓強(qiáng)行下放,否則將有可能造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象。如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的,應(yīng)提出后重新垂直吊放;如是成孔偏斜而造成的,則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏,并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間,盡可能縮短沉放時間。
  3 成樁質(zhì)量的控制
  為確保成樁質(zhì)量,要對水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告進(jìn)行檢驗,如發(fā)現(xiàn)實樣與設(shè)計要求不符,應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查,對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì)),嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。
  鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注,混凝土的離析現(xiàn)象還會存在,但良好的配合比可減少離析程度。因此,現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整。為使每根樁的配合比都能正確無誤,在混凝土攪拌前要復(fù)核配合比并校驗計量的準(zhǔn)確性,嚴(yán)格計量和測試管理,并及時填入原始記錄和制作試件。
  為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象,在混凝土灌注要加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制,并隨時了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m一4m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m—lOm時,應(yīng)及時將坍落度調(diào)小以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在施工過程中,要控制好灌注工藝和操作,抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中,保證有程序地拔管和連續(xù)灌注,筆耕論文新浪博客,升降的幅度不能過大,如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖~J;fL壁,導(dǎo)致孔壁下墜或坍落,樁身夾泥,這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生 在灌注過程中必須經(jīng)常測量混凝土面上升的高度和混凝土導(dǎo)管埋深,同時要認(rèn)真進(jìn)行記錄。
  4 樁基質(zhì)量檢測與驗收
  對已完工的鉆孔灌注樁進(jìn)行質(zhì)量檢測與驗收,也是對其進(jìn)行事后質(zhì)量控制。質(zhì)量檢測可檢驗鉆孔灌注樁成樁后承載力能否達(dá)到設(shè)計要求。這里僅指樁身結(jié)構(gòu)完整性(即樁體質(zhì)量)及樁承載力檢測。樁身結(jié)構(gòu)完整及樁的承載能力檢測有鉆芯法、動測法、聲波透射法及射線法,以及靜荷載試驗法。靜載荷法比較直觀,得出的數(shù)據(jù)容易讓人信服,但缺點是堆載的重量常常達(dá)到數(shù)百噸、操作不便、費工費時;動測法可通過波速檢測出樁身的完整性及樁的長度,測出長度的誤差一般在±300 mm;取芯法缺點是取芯深度也有限;目前只有聲波透射法,其機(jī)理明確,設(shè)備簡單,使用方便,檢測準(zhǔn)確可靠,能測出樁身完整性、均勻性而被廣泛應(yīng)用。僅采用靜荷載法不能保證施工后沉降達(dá)到設(shè)計要求;目前動測法還不能直接測出承載力值。因此,把靜載荷法和動測法結(jié)合起來較為合理。 

 



本文編號:6823

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