發(fā)布時間：2014-07-28 18:08

　　1材料的選定
　　1.1水泥基滲透結晶型防水材料
　　水泥基滲透結晶型防水材料分為混凝土表面處理用的防水材料和內摻的混凝土本體防水劑，分別適用于混凝土表面處理防水體系和混凝土本體自防水體系。一般情況下混凝土表面處理防滲漏，按比例與水拌合成漿，可以涂刷或噴涂在混凝土表面。
　　1.2聚合物水泥砂漿類材料
　　聚合物水泥砂漿作為防滲、防腐、防凍材料已在水工混凝土建筑物修補工程中得到廣泛應用。這種以少量膠乳材料對水泥砂漿或混凝土改性后，增強其抗?jié)B性、抗碳化和抗凍性，經過近20年的工程實踐證明，是一種性能可靠、經濟、施工方便的修補材料，目前已列入有關設計規(guī)范和施工規(guī)程，施工方法有人工涂刷、噴涂及灰漿機濕噴，大大提高了施工速度及施工質量。推薦采用丙烯酸聚合物改性水泥砂漿，因為它的機械性能和化學性能均優(yōu)于其他膠乳。
　　1.3新型灌漿材料
　　利用環(huán)氧樹脂和聚氨酯在一定條件下制備出可以形成同步互穿聚合物網絡結構的新型化學灌漿材料。該化灌材料綜合了環(huán)氧樹脂漿材和聚氨酯漿材的性能優(yōu)點，漿材黏度低、凝結時間可調、強度高、變形性和可灌性都很好。水下混凝土灌漿試塊的黏接抗拉強度能達1.05 MPa。是一種性能優(yōu)良、適用性強、適合水下灌漿的多功能新型灌漿材料。
　　2混凝土配合比確定
　　混凝土采用商品混凝土，配合比試驗由混凝土公司實驗室負責提供，混凝土坍落度為140~160mm，泵送混凝土水灰比宜0.4~0.6，砂率宜為38%~45%最小水泥用量宜》300kg/m的規(guī)范要求，水泥采用經復試合格的礦渣硅酸鹽水泥，水泥提前一星期入庫存，貯存時采取措施防止水泥受潮結塊失效。粗骨料采用碎卵石，最大粒徑25mm，水泥量<1%，無泥團，密度>2.55t/m3超徑<5%。細骨料采用河沙，超過0.315mm篩孔的砂>15%,泥沙量<3%，無泥團，密度>2.50t/m3.外加劑經試驗比較使用，膨脹劑（UEA）摻入量為水泥的3.2%,經試驗達到減少混凝土的用水量，降低水灰比，增加混凝土的和易性等要求。混合材料用電廠生產的二級粉煤灰，細度為7.8%~8.0%，燒失量3.9%~4.2%，so2<1.3%,考慮礦渣水泥保水性差，粉煤灰取代水泥用量為16%。
　　3混凝土的澆筑工藝及質量控制措施
　　3.1工藝流程
　　作業(yè)準備、混凝土的運輸、混凝土的澆筑、混泥土的振搗、找平、混凝土養(yǎng)護
　　3.2混凝土的澆筑
　�。�1）嚴格按照澆筑順序進行，施工縫留在后澆帶上（后澆帶寬1000mm），外墻掉莫部分高出底板面300mm留水平縫，底板梁掉莫高出底板面350~750mm，此部分待底澆筑振搗密實后2h后澆筑，用&16鋼筋人工振搗，保證吊模處混凝土振搗密實，每段混凝土的澆筑應連續(xù)澆筑，根據振搗棒的有效震動長度，分排進行施工澆筑，不得出現施工冷縫。
　　（2）膨脹加強帶的澆筑，按順序澆筑至膨脹帶位置時采用C35內摻27kg/m3的膨脹混凝土進行澆筑。膨脹帶采用密目鋼絲隔離鋼絲。
　　3.3混凝土的振搗
　　施工采用機械振搗，由于用泵送混凝土，坍落度大，流動性好，采用斜面分兩層布料施工法：“一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂，不出冷縫”澆筑，振搗持續(xù)時間應使混凝土便面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。不可漏振或過振，攤灰與振搗應從對稱位置開始，以防止鋼筋及預埋件的走動，對于基梁交叉部位，鋼筋十分密集，振搗時應特別注意，交叉部位面積較小處，應從四周插振搗棒，對于交叉部位面積較大處，應在鋼筋綁扎時注意間隔500mm左右，預留插棒孔。要嚴格按分層澆筑分層振搗的規(guī)程操作，澆筑到上表面，必須按照標高線，用木杠找平，平整度要求在規(guī)定范圍之內。
　　3.4混凝土的養(yǎng)護
　　養(yǎng)護是大體積混凝土施工中一項十分關鍵的工作。養(yǎng)護養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內表溫差，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產生和發(fā)展。對大面積的底板面，一般可采用先一層塑料薄膜后兩層草包作保溫保濕養(yǎng)護措施。根據工程的具體情況，應盡可能的多養(yǎng)護一段時間，拆模后應立即回土或再覆蓋保護，同時預防近期驟冷氣候影響，一控制內表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。
　　3.4測溫點的布置
　　閘首混凝土澆筑量體積較大，按照規(guī)范及養(yǎng)護要求必須進行測溫。整個底板測溫導線的布置共48處，混凝土初凝后每2h降溫一次，以后每4小時1次，并做好測溫測量記錄，測溫工作持續(xù)到混凝土與環(huán)境溫度差<15攝氏度時結束。測溫采用UJ36型電子測溫儀。
　　為了嚴格控制混凝土質量，滿足工程設計對特殊部位的要求，防止混凝土裂縫的產生，對測溫記錄數據進行分析，針對分析數據結果及時采取相應措施：在底板范圍內下鋪層塑料薄膜，上部覆蓋兩層氈被，若混凝土內外溫差接近25攝氏度時，繼續(xù)在混凝土上加蓋草簾被，直到<25攝氏度為止。
　　4鋼筋混凝土施工中模板的技術要求
　　模板是澆筑混凝土的模殼。模板系統包括模板和支撐兩大部分。模板和混凝土直接接觸，使混凝土符合結構構件設計要求的形狀、尺寸和空間位置。支撐系統則是支撐模板，保持其位置正確，并承受模板、鋼筋混凝土以及施工荷載。如果模板本身不牢固，接縫不嚴密，就容易引起混凝土漏漿，造成混凝土蜂窩麻面，減弱混凝土的強度。如果支撐不牢固，在混凝土澆搗過程中模板就會產生變形、錯位，使結構構件的尺寸及位置出現偏差，嚴重的甚至還會造成倒塌事故。因此，模板的制作與安裝均必須確保達到質量要求。
　　4.1對模板的規(guī)定與材料要求
　　模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受規(guī)定的各項施工荷載，筆耕文化傳播，并保證變形在允許范圍內，模板表面要求平整、光潔、拼縫密合，不漏漿。選用應與混凝土結構和特征、施工條件和澆筑方法相適應，結構面大的模板要求選用大模板，模板支架的材料使用鋼材。且豎向模板與內傾模板都必須設置選夠的內部撐桿和外部欄桿，以確保模板的穩(wěn)定性，支架立樁應在兩個相垂直的方向加以固定審實。
　　4.2模板安裝的質量要求
　　模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，其基土必須堅實，并加墊支撐板；模板的接縫不應漏漿。如有預埋件，應安裝牢固，位置必須正確；雨季施工，必須有排水措施；澆筑混凝土前，模板內的泥土、雜物必須清理干凈；位置與截面尺寸必須符合設計要求。
　　4.3模板的拆除
　　模板拆除時的泥凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。一般情況1 d～2 d即可拆模。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。拆除時，應根據錨固情況，分批拆除連接件，防止大片模板墜落，并使用專門工具以減少混凝土及模板的損壞，拆下的模板，支架機構件應及時清理、維修，暫時不用的模板應分類擺放整齊。
   

 

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