發(fā)布時間：2014-07-27 09:56

    摘要：聚乙烯管材料屬聚烯烴類高分子化合物，其分子由碳、氫元素組成，無有害元素，衛(wèi)生可靠。在加工、使用及廢棄過程中，不會對人體及環(huán)境造成不利影響，是綠色建材。聚乙烯管材不僅韌性、撓性好，而且焊接性能極佳，管道連接過程中施焊效果可靠，造價低；同時具有良好的氣密性、耐腐蝕性和良好的抵抗裂紋快速傳遞能力，因而廣泛用于市政、石油、化工、燃?xì)獾冉ㄔO(shè)領(lǐng)域。
        1 聚乙烯管（PE）熱熔焊工藝原理
        熱熔焊焊接是利用加熱工具將管道或與管件端面加熱到210 ℃左右（具體以廠家提供參數(shù)為準(zhǔn)，一般190℃～240℃），在可控壓力下持續(xù)一定時間，使兩端面熔合為一體，形成符合質(zhì)量要求的管道焊接接頭。不同聚乙烯材料加熱溫度不同，具體根據(jù)材料生產(chǎn)商提供的焊接參數(shù)確定。
        2 工藝流程及主要施工方法
        聚乙烯管的焊接施工可以在管溝邊進(jìn)行也可以在管溝內(nèi)進(jìn)行，無論采取哪種方式都應(yīng)將熱熔焊機(jī)機(jī)架安置平穩(wěn)。
        2.1 操作工藝流程　管道、管件的驗收→焊接準(zhǔn)備→連接部位端部銑平和同軸度校對→測量拖拉力→在可控壓力下焊接→管道吹掃→試壓。
        說明：管溝開挖及填埋等土建部分施工，在此不作說明。
        2.2 主要施工方法
        2.2.1 管道、管件的驗收　管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件及法蘭和閥門。熱熔焊接宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件，對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗，試驗合格后方能在工程中使用。
        2.2.2 焊接準(zhǔn)備：①應(yīng)先檢查現(xiàn)場環(huán)境是否符合熱熔的環(huán)境要求，當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境不能滿足施工條件時，應(yīng)采取相應(yīng)措施使之滿足熱熔要求。②檢查焊接機(jī)(熱熔焊機(jī))狀況是否滿足工作要求，檢查機(jī)具各個部位的緊固件有無脫落或松動。③檢查(電)機(jī)電線路連接是否正確、可靠。④檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。⑤確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求是否相匹配。⑥加熱板是否符合要求(涂層是否損傷)。⑦銑刀和油泵開關(guān)是否正常等。⑧設(shè)定加熱板溫度190～240℃。（具體以各廠家提供參數(shù)為準(zhǔn)）。⑨接通焊機(jī)電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。
        2.2.3 連接部位端部銑平和同軸度校對：①用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短，通常為25～30mm。管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。②置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ�直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀的高度可調(diào)節(jié)切屑的厚度。③取出銑刀，合攏兩端管，檢查兩端對齊情況。管材的錯位量不應(yīng)超過管壁厚度的10%或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行校正；合攏時管材兩端面間應(yīng)沒有明顯縫隙，縫隙寬度不能超過:0.3mm(D≤225mm)、0.5mm (225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。如不滿足上述要求應(yīng)再次銑削，直到滿足為止。
        2.2.4 測量拖拉力(移動夾具的摩擦阻力)　由于各個場地條件的不同，會導(dǎo)致移動夾具(包括拖動聚乙烯管) 的摩擦阻力各不相同。在實際施工中應(yīng)考慮這個摩擦阻力，它與工藝參數(shù)壓力(說明書中規(guī)定的壓力) 疊加在一起得到實際使用壓力。管材在夾具中夾好后，慢慢移動夾具，此時測得的力為拖拉力，可由壓力表讀出，做好記錄。
        2.2.5 在可控壓力下焊接：①正常情況下在做準(zhǔn)備工作時先打開加熱板進(jìn)行預(yù)加熱，時間約為20分鐘左右可達(dá)設(shè)定溫度，在此期間完成3.2.3和3.2.4工作。②加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力Pa1(即拖拉力和說明書中規(guī)定的壓力之和)，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時（凸起均勻）壓力減小到規(guī)定值Pa2 (使管端面與加熱板之間剛好保持接觸) ，進(jìn)行吸熱。③吸熱時間滿足后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端。切換時間(tu/S) 應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。取下加熱板時，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞，若已發(fā)生，應(yīng)在已熔化的端面徹底冷卻后，重新開始整個焊接過程。④迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到熔接壓力（冷卻壓力），同時按下冷卻時間按鈕，記錄冷卻時間。夾具閉合后升壓時，應(yīng)均勻升壓，不能太快或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)完成，以免形成假焊、虛焊；此過程保壓自然冷卻過程。⑤冷卻到規(guī)定的時間后，筆耕論文，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材，用筆在焊口處標(biāo)明編號和焊工標(biāo)記，準(zhǔn)備下一接口的焊接。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線，并及時做好頭處的防塵工作。⑥合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷到管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。
  

 

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