粘度可控綠色水基潤滑劑及其在陶瓷摩擦副中摩擦學特性研究
發(fā)布時間:2024-06-29 15:23
近年來,考慮到水的低粘度與清潔性等特點,水潤滑技術得到了迅速發(fā)展,但是由于水本身也存在著易銹蝕金屬,水膜承載能力較低等問題,因此為適應工業(yè)應用,水需要做相應改性。本課題旨在研制一種新型綠色、粘度可控性流體潤滑劑,并進行粘度、密度、比熱及防銹性等相關性能測試;在此基礎上對陶瓷摩擦副不同情況下進行摩擦磨損性能測試,最終得出最佳工程陶瓷摩擦副材料。 本課題中水作了適當的改性,通過對潤滑劑添加劑分析得出適合添加的水基防銹添加劑組分和消泡劑組分,形成新的水基潤滑劑。將三乙醇胺硼酸酯、癸二酸三乙醇胺、油酸三乙醇胺三種有機防銹劑進行復配,同時選擇有機硅類消泡劑進行消泡處理,它可以穩(wěn)定地與潤滑劑混合使用且具有良好的潤滑性。通過防銹性能正交實驗得出潤滑劑的優(yōu)選配方,確定出了各種添加劑的用量。對新型潤滑劑的外觀、透明度、消泡性、防銹性進行評價均合格。 在新型水基潤滑劑中通過添加粘度調節(jié)劑來改變潤滑劑的粘度,通過粘度與溫度實驗得出溫度升高,粘度減小;溫度降低,粘度增大。低粘度潤滑劑的粘溫曲線比較平滑,性能比較優(yōu)越。最后用最小二乘法進行MATALB曲線擬合。并且對潤滑介質的密度和比熱物理性能指標進行測試研究,...
【文章頁數】:73 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
1.1 課題來源及背景介紹
1.2 流體潤滑劑技術發(fā)展概述
1.2.1 流體潤滑劑技術
1.2.2 水基潤滑劑的設計
1.3 工程陶瓷摩擦學發(fā)展概述
1.3.1 工程陶瓷概述
1.3.2 工程結構陶瓷材料摩擦副的選擇
1.4 本文主要研究內容
第二章 潤滑劑的防銹添加劑優(yōu)選配方
2.1 水基防銹添加劑概述
2.1.1 水基防銹添加劑
2.1.2 水基消泡劑
2.2 防銹潤滑添加劑基礎配方
2.2.1 試驗儀器及原料
2.2.1.1 試驗儀器
2.2.1.2 試驗原料及介紹
2.2.2 試驗方案
2.2.2.1 試驗方法
2.2.2.2 試驗因素水平
2.2.3 試驗原理
2.2.3.1 單片防銹試驗
2.2.3.2 疊片防銹試驗
2.2.4 試驗結果
2.2.5 試驗結果及分析
2.3 本章小結
第三章 潤滑劑粘度及主要物理性能測試
3.1 潤滑劑粘度調節(jié)劑的選擇
3.2 粘度測量試驗
3.2.1 試驗儀器
3.2.2 試驗原理
3.2.3 試驗步驟
3.2.4 試驗結果
3.3 潤滑液溫粘曲線的擬合
3.4 其他物理性能
3.4.1 潤滑劑的密度
3.4.1.1 密度的定義及測量方法
3.4.1.2 試驗器材
3.4.1.3 試驗步驟
3.4.1.4 試驗結果
3.4.2 潤滑劑的比熱容
3.4.2.1 比熱容的定義
3.4.2.2 比熱容的測量原理及方法
3.4.2.3 試驗步驟
3.4.2.4 試驗結果
3.5 本章小結
第四章 典型陶瓷材料的特性及自配摩擦副的摩擦磨損特性
4.1 陶瓷摩擦磨損
4.2 摩擦磨損試驗和分析方法
4.2.1 試驗設備
4.2.2 試驗步驟
4.3 試驗所用材料特性及摩擦磨損行為
4.3.1 試驗用陶瓷材料的特性概述
4.3.2 SiC 陶瓷
4.3.2.1 SiC 陶瓷性能及應用
4.3.2.2 SiC 陶瓷的摩擦磨損特性
4.3.3 Si3N4 陶瓷
4.3.3.1 Si3N4 陶瓷的性能、應用
4.3.3.2 Si3N4 陶瓷磨損特性
4.3.4 試驗所用材料物理機械性能及參數
4.4 Si3N4 與SiC 在干摩擦條件下摩擦磨損性能對比
4.4.1 實驗方案
4.4.2 實驗結果與分析
4.5 Si3N4 與SiC 在純水潤滑情況下摩擦磨損性能對比
4.5.1 實驗方案
4.5.2 實驗結果與分析
4.6 Si3N4 與SiC 在新型潤滑劑潤滑條件下摩擦磨損性能對比
4.6.1 實驗方案
4.6.2 實驗結果與分析
4.7 本章小結
第五章 結論與展望
5.1 本文主要結論
5.2 后續(xù)工作展望
參考文獻
發(fā)表論文和科研情況
致謝
本文編號:3997754
【文章頁數】:73 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
1.1 課題來源及背景介紹
1.2 流體潤滑劑技術發(fā)展概述
1.2.1 流體潤滑劑技術
1.2.2 水基潤滑劑的設計
1.3 工程陶瓷摩擦學發(fā)展概述
1.3.1 工程陶瓷概述
1.3.2 工程結構陶瓷材料摩擦副的選擇
1.4 本文主要研究內容
第二章 潤滑劑的防銹添加劑優(yōu)選配方
2.1 水基防銹添加劑概述
2.1.1 水基防銹添加劑
2.1.2 水基消泡劑
2.2 防銹潤滑添加劑基礎配方
2.2.1 試驗儀器及原料
2.2.1.1 試驗儀器
2.2.1.2 試驗原料及介紹
2.2.2 試驗方案
2.2.2.1 試驗方法
2.2.2.2 試驗因素水平
2.2.3 試驗原理
2.2.3.1 單片防銹試驗
2.2.3.2 疊片防銹試驗
2.2.4 試驗結果
2.2.5 試驗結果及分析
2.3 本章小結
第三章 潤滑劑粘度及主要物理性能測試
3.1 潤滑劑粘度調節(jié)劑的選擇
3.2 粘度測量試驗
3.2.1 試驗儀器
3.2.2 試驗原理
3.2.3 試驗步驟
3.2.4 試驗結果
3.3 潤滑液溫粘曲線的擬合
3.4 其他物理性能
3.4.1 潤滑劑的密度
3.4.1.1 密度的定義及測量方法
3.4.1.2 試驗器材
3.4.1.3 試驗步驟
3.4.1.4 試驗結果
3.4.2 潤滑劑的比熱容
3.4.2.1 比熱容的定義
3.4.2.2 比熱容的測量原理及方法
3.4.2.3 試驗步驟
3.4.2.4 試驗結果
3.5 本章小結
第四章 典型陶瓷材料的特性及自配摩擦副的摩擦磨損特性
4.1 陶瓷摩擦磨損
4.2 摩擦磨損試驗和分析方法
4.2.1 試驗設備
4.2.2 試驗步驟
4.3 試驗所用材料特性及摩擦磨損行為
4.3.1 試驗用陶瓷材料的特性概述
4.3.2 SiC 陶瓷
4.3.2.1 SiC 陶瓷性能及應用
4.3.2.2 SiC 陶瓷的摩擦磨損特性
4.3.3 Si3N4 陶瓷
4.3.3.1 Si3N4 陶瓷的性能、應用
4.3.3.2 Si3N4 陶瓷磨損特性
4.3.4 試驗所用材料物理機械性能及參數
4.4 Si3N4 與SiC 在干摩擦條件下摩擦磨損性能對比
4.4.1 實驗方案
4.4.2 實驗結果與分析
4.5 Si3N4 與SiC 在純水潤滑情況下摩擦磨損性能對比
4.5.1 實驗方案
4.5.2 實驗結果與分析
4.6 Si3N4 與SiC 在新型潤滑劑潤滑條件下摩擦磨損性能對比
4.6.1 實驗方案
4.6.2 實驗結果與分析
4.7 本章小結
第五章 結論與展望
5.1 本文主要結論
5.2 后續(xù)工作展望
參考文獻
發(fā)表論文和科研情況
致謝
本文編號:3997754
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