T91/12Cr1MoV異種鋼焊接性分析
發(fā)布時(shí)間:2014-07-27 16:17
1 T91/12Cr1MoV異種鋼焊接性分析
1.1 SA213 -T91鋼是一種改進(jìn)的9CrlMo鋼,它是在9Cr1Mo鋼的基礎(chǔ)上通過添加V、Nb等微量元素形成的。具有較低的熱膨脹系數(shù)和良好的導(dǎo)熱性,抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度較高,特別是在高溫下具有較高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度及許用應(yīng)力。12CrlMoV鋼是一種常見的珠光體耐熱鋼。應(yīng)用廣泛,常用來制造壁溫≤580℃ 的高壓、超高壓鍋爐過熱器管、聯(lián)箱和主蒸汽管道等,具有較好的焊接性能。
1.2 SA213 - T91 屬于馬氏體耐熱鋼,12Cr1MoV 屬于珠光體耐熱鋼,化學(xué)成分及常溫機(jī)械性能。前者淬硬傾向大,焊接性能差。焊縫及熱影響區(qū)極易產(chǎn)生高硬度馬氏體和貝氏體組織,使接頭脆性增加,殘余應(yīng)力增大,導(dǎo)致產(chǎn)生冷裂紋。后者由于含碳及合金元素較多,焊縫及熱影響區(qū)容易出現(xiàn)淬硬組織,當(dāng)焊件剛性及接頭應(yīng)力大時(shí),容易產(chǎn)生冷裂紋,焊后熱處理過程中易于產(chǎn)生再熱裂紋。當(dāng)將其兩種耐熱鋼對焊時(shí),施焊難度較大。
2 焊接時(shí)出現(xiàn)的問題
2.1 T91含有Cr、Mo、V、Cb等強(qiáng)碳化物元素,焊接時(shí)焊縫從高溫冷卻時(shí)易產(chǎn)生淬硬性的馬氏體組織,焊縫有很大冷、熱裂傾向。
2.2兩種母材含有很多的合金元素,其熔融金屬的流動性差,焊接時(shí)還產(chǎn)生較多的熔渣。
2.3由于馬氏體鋼導(dǎo)熱性差,焊接應(yīng)力不能得到充分釋放,焊后焊縫的殘余應(yīng)力很大。
2.4焊前不預(yù)熱,冷裂紋的出現(xiàn)不可避免。為此,為防止產(chǎn)生冷裂紋,焊前必須預(yù)熱(預(yù)熱溫度200-250℃),并在焊接過程中保持層間溫度不低于預(yù)熱溫度?紤]到冷卻速度過慢,由奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變,預(yù)熱及層間溫度不宜過高,但以不超過260℃為易。
2.5焊后不易立即進(jìn)行高溫回火處理,一方面可進(jìn)行消氫處理,減少熱應(yīng)力,防止在冷卻程中裂紋的產(chǎn)生;另一方面,進(jìn)行一定時(shí)間的恒溫后熱處理,可使接頭高溫金屬實(shí)現(xiàn)由奧氏體向馬氏體的充分轉(zhuǎn)變,從而避免殘余奧氏體組織在回火冷卻后轉(zhuǎn)變成新的回火馬氏體。后熱處理完成后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行高溫回火處理,750 ℃±10 ℃,保溫30 min的熱處理。升溫速度<300℃/h,冷卻速度<300℃/h。冷卻至300℃以下可不控制。以得到綜臺性能良好的回火索氏體組織,并消除焊接殘余應(yīng)力。
2.6焊接接頭性能的劣化程度隨焊接線能量的增大而加劇。
2.7焊接接頭由于化學(xué)成分和金相組織不同,膨脹系數(shù)也不同,在焊接時(shí)會產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。
因此,異種鋼焊接時(shí),如焊接工藝選擇不當(dāng),焊工操作不當(dāng),很容易產(chǎn)生焊接冷、熱裂紋、夾渣等缺陷。為了得到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭,有必要從焊接工藝及參數(shù)、焊工操作技術(shù)等方面進(jìn)行嚴(yán)格控制。
3 T91與12Cr1MoV異種鋼焊接工藝
3.1焊接方法及設(shè)備:TIG焊;ZX7-400IGBT。
3.2材料的規(guī)格及焊接位置與試件數(shù)量:Φ63.5×4.5;水平固定與垂直固定各5件。
3.3焊接材料的選擇:選用TGS-9Cb,Φ2.0焊絲。
3.3.1選擇焊接材料的正確是異種鋼焊接時(shí)的關(guān)鍵,接頭質(zhì)量和性能與焊接材料關(guān)系十分密切。選擇時(shí)應(yīng)考慮在焊接接頭不產(chǎn)生裂紋等缺陷的前提下,若不可能兼顧焊縫金屬的強(qiáng)度和塑性,則應(yīng)選用塑性較好的焊接材料;異種鋼焊接材料的焊縫金屬性能只需符合兩種母材中的一種即認(rèn)為滿足技術(shù)要求;焊接材料應(yīng)具有良好的工藝性能。焊縫成形美觀;焊接材料應(yīng)經(jīng)濟(jì)、易得。
3.3.2 珠光體鋼與馬氏體鋼異種鋼焊接接頭熱處理時(shí)在熔合區(qū)可能發(fā)生c擴(kuò)散,井留下一個(gè)c擴(kuò)散層,如果用高匹配焊接材料進(jìn)行焊接,則C擴(kuò)散層轉(zhuǎn)移到珠光體鋼母材一側(cè)。因珠光體鋼有較好塑性,C擴(kuò)散層即使在珠光體鋼這一側(cè),其接頭塑性也較好,利于提高接頭的熱強(qiáng)性。
綜上所述,選擇焊接材料應(yīng)綜臺考慮上述各個(gè)方面,而不能簡單依據(jù)某種原則。為此,對于T91與12CrlMo異種鋼焊接采用高匹配焊接材料應(yīng)是較好的選擇。
表1.TGS-9Cb焊絲化學(xué)成分(%)
元素CSIMnPSNICr
含量0.080.200.950.0060.0060.699.02
3.4焊前準(zhǔn)備
3.4.1清理焊縫兩側(cè)20mm內(nèi)外壁的油銹污蝕等,直至發(fā)出金屬光澤。
3.4.2增大坡口角度,增加焊接層數(shù),這樣可以減小熔合比,可以有效降低珠光體母材對焊逢的稀釋作用。所以采用60°-70°的坡口,小鈍邊,大間隙。
3.5焊接工藝參數(shù)
由于采用手工鎢極氬弧焊,氬弧焊的熔合比范固較大。因而?刂坪煤附庸に噮(shù)對降低熔合比有直接的影響。焊接熱輸入越大。母材熔人焊縫越多,而焊接熱輸入又取決于焊接電流、電弧電壓和焊接速度等工藝參數(shù),因而在焊接時(shí)應(yīng)在保證焊縫組織正常、熔合區(qū)硬化程度正常的前提下,采用小的工藝參數(shù)以減少熱輸入,降低熔合比。
水平固定管、垂直固定管焊接工藝參數(shù)見表2、表3。
表2.水平固定焊接工藝參數(shù)
層數(shù)焊接
方法焊條(絲)電流范圍電壓
。╒)速度(mm/min-1)氬氣流量
(L/min-1)
牌號直徑極性電流(A)
正面反面
1TIGTGS-9CbΦ2.0DG+80-9019~2570-808-1010-12
2TIGTGS-9CbΦ2.0DG+85-9519~2565-758~1010-12
表3.垂直固定焊接工藝參數(shù)
層
數(shù)
焊接
方法焊條(絲)電流范圍電壓
。╒)速度
。╩m/min-1)氬氣流量
。↙/min-1)
牌號直徑極性電流(A)
正面反面
1TIGTGS-9CbΦ2.0DG+75-8519~2560-658~1210-12
2TIGTGS-9CbΦ2.0DG+80-9023~2565-758--1210-12
4 焊接操作技術(shù)要點(diǎn)
4.1焊接過程中內(nèi)壁充氬,保護(hù)焊縫背面,防止氧化。
4.2接頭必須在自由狀態(tài)下組對,不得強(qiáng)行點(diǎn)固焊接,以防止焊縫產(chǎn)生較大的拘束應(yīng)力。
4.3焊接時(shí),預(yù)熱溫度和焊熱處理應(yīng)在保證接頭質(zhì)量的前提下進(jìn)行,采取較小的工藝參數(shù)比較合適。
4.4合金元素多,焊接時(shí)產(chǎn)生較多的熔渣,每次熄弧后,必須打磨熄弧處,以減少雜質(zhì)聚集。
4.5熔融金屬的流動性差,且焊接位置為全位置,因此,焊工在焊接時(shí)要通過調(diào)整焊接參數(shù),運(yùn)用好操作技術(shù),在焊縫仰位部位,熔滴下掛,操作不當(dāng)時(shí),內(nèi)側(cè)焊縫極易產(chǎn)生內(nèi)凹。因此焊工操作時(shí),應(yīng)采用電流上限,利用電弧的吹力托住熔滴進(jìn)行焊縫成形,避免焊縫產(chǎn)生內(nèi)凹;在仰位向立位過渡區(qū)域,熔滴下掛,操作不當(dāng)時(shí),內(nèi)側(cè)焊縫易產(chǎn)生內(nèi)凹,因此焊工操作施焊中應(yīng)充分利用維弧電流調(diào)節(jié)焊接熔池形狀,利用電弧的吹力托住熔滴避免焊縫產(chǎn)生內(nèi)凹;在平焊位置,熔滴下掛,內(nèi)側(cè)焊縫極易下掛并產(chǎn)生焊瘤。因此焊工操作時(shí),應(yīng)采用外加絲,加快施焊速度,控制焊接熔池形狀,筆耕論文,避免焊縫內(nèi)側(cè)產(chǎn)生焊瘤。
5 焊接試樣檢驗(yàn)結(jié)果
5.1焊后經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格,取二件進(jìn)行斷口試驗(yàn),結(jié)果全部合格。
5.2焊件進(jìn)行X射線探傷,結(jié)果全部為I級,符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
5.3 T91/12Cr1MoV焊接試件模擬工藝力學(xué)性能見表4,面彎、背彎各二件,試驗(yàn)結(jié)果無裂紋。
表4 模擬工藝力學(xué)性能統(tǒng)計(jì)表
項(xiàng)目
部位σS
MPaσb
MPaδ10
%Ψ%AK(V)
JHB其他
水平固定焊縫552.0663.014.571.596,116,120224拉力斷于母材
熱影響區(qū)545.5672.014.571.5198,210,217195拉力斷于母材
母材--------216,217,224195
垂直固定焊縫513.0653.014.571.5128,138,146227拉力斷于母材
熱影響區(qū)535.0657.015.071.5224,228,236197拉力斷于母材
母材--------226,228,232197
注:拉力試樣斷于母材,側(cè)面彎曲大于500,斷面未見缺陷,射線拍片均為Ⅰ級片。
5.4 T91/12Cr1MoV焊接試件微觀金相檢驗(yàn)結(jié)果見5。焊接接頭的金相檢驗(yàn)結(jié)果,組織為回火索氏體、板條馬氏體,未發(fā)現(xiàn)宏觀缺陷、微觀裂紋及網(wǎng)狀組織,說明焊接材料的選擇與使用,預(yù)熱溫度、層間溫度的控制和熱處理規(guī)范是正確的但從組織分析,原奧氏體晶粒粗大,馬氏體的位向比較明顯。
表5.T91/12Cr1MoV焊接試件微觀金相檢驗(yàn)結(jié)果
取樣位置微觀組織
母材2G12Cr1MoV側(cè)組織:鐵素體+珠光體 T19側(cè)組織:回火索氏體
5G12Cr1MoV側(cè)組織:鐵素體+珠光體 T19側(cè)組織:回火索氏體
焊縫2G回火馬氏體
5G回火馬氏體
熱影響區(qū)2G12Cr1MoV側(cè)組織:鐵素體+珠光體 T19側(cè)組織:回火馬氏體+回火索氏體
5G12Cr1MoV側(cè)組織:鐵素體+珠光體 T19側(cè)組織:回火馬氏體+回火索氏體
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