發(fā)布時(shí)間：2024-05-22 04:52

　　針對(duì)傳統(tǒng)往復(fù)泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜、流量波動(dòng)較大、凸輪驅(qū)動(dòng)往復(fù)泵壽命短等問(wèn)題,提出了一種凸輪和齒扇齒條復(fù)合驅(qū)動(dòng)的新型往復(fù)泵,凸輪機(jī)構(gòu)和齒扇齒條機(jī)構(gòu)的交替工作驅(qū)動(dòng)該往復(fù)泵的活塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng),使活塞呈現(xiàn)勻加速—?jiǎng)蛩佟獎(jiǎng)驕p速的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。建立了活塞的運(yùn)動(dòng)方程,并以三缸往復(fù)泵為例分析了往復(fù)泵的流量特性和相位誤差角對(duì)流量脈動(dòng)的影響,建立了凸輪和齒扇齒條復(fù)合驅(qū)動(dòng)的三缸往復(fù)泵的動(dòng)力學(xué)仿真模型,討論了液力端載荷作用下活塞的運(yùn)動(dòng)特性。研究結(jié)果表明:凸輪和齒扇齒條復(fù)合驅(qū)動(dòng)的三缸往復(fù)泵的流量脈動(dòng)率僅為1.68%,已經(jīng)達(dá)到曲柄滑塊機(jī)構(gòu)往復(fù)泵有空氣包作用時(shí)的效果;相位誤差對(duì)流量脈動(dòng)存在一定影響,其大小應(yīng)控制在±30′以內(nèi)。仿真結(jié)果驗(yàn)證了所提出的凸輪和齒扇齒條復(fù)合驅(qū)動(dòng)的新型往復(fù)泵的合理性與可行性。

【文章頁(yè)數(shù)】：7 頁(yè)

【部分圖文】：

圖1結(jié)構(gòu)原理圖

凸輪和齒扇齒條復(fù)合驅(qū)動(dòng)的新型往復(fù)泵的基本構(gòu)成如圖1所示,主要由凸輪、限位框、齒扇、齒條組件及活塞桿、活塞、液缸等構(gòu)成。凸輪遠(yuǎn)休止角及近休止角附近設(shè)有與限位框配合的輪廓線,凸輪與齒扇同向等速順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。往復(fù)泵排液過(guò)程中,先由凸輪近休止角附近的輪廓線與限位框配合推動(dòng)活塞向右移動(dòng),再由....

圖2活塞運(yùn)動(dòng)規(guī)律

基于上述運(yùn)動(dòng)規(guī)律的活塞速度方程為式中,ω為齒扇及凸輪角速度,rad/s;r為齒扇有齒部分分度圓半徑,m;δ為活塞勻加速或勻減段對(duì)應(yīng)的凸輪轉(zhuǎn)角,rad。

圖3凸輪和齒扇齒條復(fù)合驅(qū)動(dòng)的新型往復(fù)泵活塞速度及速度疊加圖

表1部分結(jié)構(gòu)尺寸及運(yùn)動(dòng)參數(shù)表Tab.1Partstructuredimensionandmotionparametertable參數(shù)數(shù)值參數(shù)數(shù)值齒扇分度圓直徑d(mm)350凸輪推程運(yùn)動(dòng)角δ1(°)59齒扇與齒條嚙合圓周角α(°)62凸輪回....

圖4總流量特性

以單作用三缸泵為例進(jìn)行分析,將表1中具體參數(shù)代入式(4),將對(duì)應(yīng)時(shí)刻3缸流量疊加得到總流量,結(jié)果如圖4所示。流量脈動(dòng)率是衡量流量脈動(dòng)程度的指標(biāo),可由下式表示:

本文編號(hào)：3980422