發(fā)布時間：2024-04-28 02:13

　　設計了一套基于PLC的自動稱重配料設備。該設備包括3套料倉總成,可存儲不同固態(tài)物料并按照設定配方依次供料�？刂葡到y(tǒng)具有配方管理、參數調試、自動稱重和報警顯示等功能。稱重過程分為粗給料和細給料,并加入空中物料補償系數,有效提高了稱重精度。通過對測試結果進行分析可知,該設備稱重誤差在±3g范圍內的概率達到96.7%。

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【部分圖文】：

圖1多物料連續(xù)配料稱重設備

以食品加工業(yè)中餅干制作過程為例，介紹該設備連續(xù)配料稱重過程[3-4]。餅干在制作過程中需要添加多種食品添加劑來提升口感和外觀。在配料過程中，需要將多種添加劑原料按照一定的比例混合加入面粉中，文中介紹的連續(xù)配料設備包含有3套獨立料倉總成，每個料倉中放置餅干制作所需的食品添加劑。根據....

圖2控制系統(tǒng)組成

通過對餅干配料工藝過程分析，設計控制系統(tǒng)組成[5-8]如圖2所示。上位機采用MCGS軟件設計，通過PROFINET技術實現(xiàn)與PLC的實時通訊，控制器使用西門子S7-1200系列PLC,CPU型號選用1214C，輸入14通道、輸出10通道。稱重傳感器型號為MT1022，精度等級為C....

圖3控制系統(tǒng)框圖

將表2中測試數據載入Matlab軟件中，對載入的離散點數據進行線性擬合，曲線如圖4所示，得出螺桿旋轉速度x與空中物料重量y兩者之間的函數關系式為：圖4曲線擬合

圖4曲線擬合

圖3控制系統(tǒng)框圖同理求得設備中其他料倉物料補償系數。

本文編號：3966023