發(fā)布時(shí)間：2024-06-14 00:07

　　CO法脫硝工藝能夠克服氨法SCR造成的氨逃逸,空預(yù)器與下游管道堵塞等一系列問(wèn)題,同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)煙氣中不完全燃燒生成CO的聯(lián)合脫除,得到國(guó)內(nèi)外眾多學(xué)者的廣泛關(guān)注。為了消除CO法脫硝過(guò)程中煙氣攜帶O2帶來(lái)的負(fù)面影響,采用新式的回轉(zhuǎn)式反應(yīng)器,將脫硝反應(yīng)的吸附與還原分成兩區(qū)進(jìn)行NO的脫除。課題組前期對(duì)CO法脫硝催化劑進(jìn)行了一系列的研究,篩選出低溫脫硝活性較好銅鐵鈰復(fù)合金屬氧化物催化劑。在此基礎(chǔ)上,本文針對(duì)CO脫硝催化劑的工業(yè)應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn),結(jié)合回轉(zhuǎn)式反應(yīng)器的特性,進(jìn)行催化劑成型研究。通過(guò)涂覆蜂窩載體成型的方式活性成分負(fù)載和脫硝性能研究,研究表明,相同成分的涂覆液涂覆時(shí),涂覆次數(shù)對(duì)于小孔蜂窩脫硝效果影響,涂覆次數(shù)少于最佳次數(shù)4次時(shí),脫硝活性隨涂覆次數(shù)增加而提升,超過(guò)最佳次數(shù)4次時(shí),脫硝活性略有下降;涂覆前對(duì)基體預(yù)處理酸處理和堿處理都會(huì)對(duì)催化劑的脫硝活性影響,30%硝酸處理后,脫硝活性提升明顯;煅燒溫度和時(shí)間會(huì)對(duì)涂層強(qiáng)度和燒結(jié)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響,選取500℃煅燒2h得到涂覆成型催化劑綜合效果最佳;通過(guò)改變涂覆液中粘結(jié)劑種類(lèi)和添加量,鋁溶膠對(duì)于涂覆活性物質(zhì)的脫硝活性影響較小,水玻璃對(duì)涂覆后活性物質(zhì)影響較大;最...

【文章頁(yè)數(shù)】：99 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
    1.1 我國(guó)的排放現(xiàn)狀和控制技術(shù)
    1.2 CO脫硝技術(shù)
    1.3 基于CO脫硝的回轉(zhuǎn)式反應(yīng)器的提出
    1.4 CO脫硝催化劑
    1.5 脫硝成型催化劑研究現(xiàn)狀
        1.5.1 脫硝成型催化劑研究
        1.5.2 脫硝催化劑成型方法研究
    1.6 研究?jī)?nèi)容與目的
第2章 銅鐵鈰負(fù)載式成型催化劑
    2.1 涂覆式催化劑的制備
        2.1.1 粉末狀銅鐵鈰催化劑的制備
        2.1.2 氧化鋯蜂窩陶瓷的成型
        2.1.3 銅鐵鈰涂覆氧化鋯蜂窩催化劑制備
        2.1.4 銅鐵鈰負(fù)載堇青石蜂窩催化劑制備
    2.2 催化劑活性評(píng)價(jià)及產(chǎn)物分析
        2.2.1 反應(yīng)工藝流程
        2.2.2 整體式催化劑測(cè)試系統(tǒng)和評(píng)價(jià)方法
        2.2.3 脫硝還原和吸附活性評(píng)價(jià)指標(biāo)
    2.3 涂覆蜂窩式成型催化劑對(duì)比實(shí)驗(yàn)
        2.3.1 涂覆次數(shù)對(duì)蜂窩催化劑的影響
        2.3.2 涂覆前預(yù)處理對(duì)蜂窩催化劑的影響
        2.3.3 涂覆后煅燒溫度和時(shí)間對(duì)成型催化劑的影響
        2.3.4 涂覆液中粘結(jié)劑添加量對(duì)蜂窩催化劑的影響
        2.3.5 銅鐵鈰涂覆式蜂窩催化劑CO解耦脫硝特性
    2.4 浸漬蜂窩式成型催化劑對(duì)比實(shí)驗(yàn)
        2.4.1 浸漬前預(yù)處理對(duì)蜂窩催化劑的影響
        2.4.2 前驅(qū)體液濃度對(duì)浸漬式蜂窩催化劑的影響
        2.4.3 反應(yīng)空速對(duì)浸漬式蜂窩催化劑的影響
        2.4.4 反應(yīng)物濃度對(duì)浸漬式蜂窩成型催化劑的影響
    2.5 本章小結(jié)
第3章 擠壓成型催化劑制備試驗(yàn)
    3.1 擠壓式成型工藝
    3.2 擠壓式成型催化劑制備配方的選擇
        3.2.1 基體材料選擇
        3.2.2 活性物質(zhì)與基體結(jié)合方式
        3.2.3 成型助劑的選取
    3.3 擠壓式成型催化劑成型步驟
        3.3.1 混合與擠出
        3.3.2 熱處理定型
    3.4 蜂窩催化劑的物性參數(shù)
        3.4.1 蜂窩催化劑幾何尺寸參數(shù)
        3.4.2 蜂窩催化劑結(jié)構(gòu)強(qiáng)度參數(shù)
    3.5 成型助劑和制備方法不同對(duì)成型催化劑性能影響
        3.5.1 氧化鋯為基體的成型對(duì)成型催化劑性能影響
        3.5.2 TiO₂為基體的成型對(duì)成型催化劑性能影響
        3.5.3 成型工藝對(duì)成型催化劑性能影響
    3.6 本章小結(jié)
第4章 擠壓成型催化劑脫硝性能研究
    4.1 混合擠壓蜂窩催化劑脫硝性能分析
        4.1.1 增強(qiáng)劑對(duì)擠壓成型催化劑脫硝性能的影響
        4.1.2 粒徑對(duì)擠壓顆粒成型催化劑脫硝性能分析
        4.1.3 活性成分添加比例對(duì)擠壓成型催化劑脫硝性能的影響
        4.1.4 反應(yīng)空速對(duì)擠壓成型催化劑脫硝性能的影響
        4.1.5 O₂含量對(duì)擠壓成型催化劑脫硝性能的影響
    4.2 擠壓成型催化劑表征分析
        4.2.1 成型催化劑的SEM分析
        4.2.2 成型催化劑的BET分析
        4.2.3 成型催化劑的XRD分析
    4.3 本章小結(jié)
第5章 成型催化劑吸附還原過(guò)程的模擬
    5.1 成型催化劑吸附過(guò)程的模擬
        5.1.1 吸附模型的建立
        5.1.2 吸附過(guò)程關(guān)鍵參數(shù)的擬合
        5.1.3 吸附過(guò)程的模擬
    5.2 成型催化劑還原過(guò)程的模擬
        5.2.1 還原反應(yīng)模型的建立
        5.2.2 還原反應(yīng)關(guān)鍵參數(shù)的擬合
        5.2.3 成型催化劑還原反應(yīng)的模擬
    5.3 本章小結(jié)
第6章 總結(jié)與展望
    6.1 論文總結(jié)
    6.2 展望和不足
參考文獻(xiàn)
致謝
學(xué)位論文評(píng)閱及答辯情況表



本文編號(hào)：3993852