發(fā)布時間：2020-11-05 16:40

　　 過渡族金屬和稀土金屬經(jīng)一定工藝制成的具有永磁特性的合金叫做稀土永磁材料,在機械、電子、儀表和醫(yī)療等領域有著廣泛的應用。第四代永磁材料Sm2Fe17Nx具有與Nd2Fe14B相當?shù)膬?nèi)稟磁性能,而且具有居里溫度高,熱穩(wěn)定性好等諸多優(yōu)異特性。Sm2Fe17相的均勻穩(wěn)定對釤鐵氮永磁材料最終磁性能的好壞具有重大影響。Sm在熔煉過程中極易揮發(fā),難以控制終點成分。正常情況下,釤鐵合金由主相Sm2Fe17相和少量α-Fe相、富釤相組成。過多的富釤相和軟磁相α-Fe都會對合金最終性能產(chǎn)生影響。目前并沒有針對釤鐵合金熔煉條件的系統(tǒng)研究,尚未健全釤鐵合金熔煉機制。通過開展釤鐵合金熔煉實驗,分析了熔煉條件對釤鐵合金終點成分和相組成的影響。使用TG-DTA設備,立式管式爐,真空感應爐進行實驗。通過改變升溫速率,保溫功率,保溫時間,保溫功率,熔煉壓力等因素,確定最佳熔煉條件。添加合金元素,均勻了合金相組成。并結合ICP-OES、SEM與XRD等檢測手段,對熔煉前后釤鐵合金的釤含量、相組成、微觀組織等進行了分析;得到了變溫條件下釤鐵合金的演化行為,確定了釤補償量,建立了最佳熔煉機制。釤鐵合金最佳熔煉機制為:熔煉原料選取體積約為1cm3的釤含量24%的釤鐵合金塊三塊,質(zhì)量共計40g。加入2%純度大于99.99%的純釤補償燒損。配料時將純釤置于石英管底部,釤鐵合金快置于上方。使用真空感應爐進行熔煉,熔煉前將感應爐抽真空至6.67×10-3MPa。熔煉時充入氬氣保護,腔室壓力為-0.025MPa。升溫1min待試樣沸騰后,保溫60s。之后關閉感應爐電源,試樣隨爐冷卻。冷卻后將試樣取出對試樣表面雜質(zhì)層進行打磨。將打磨后的合金試樣裝入試管中重復之前熔煉過程。試樣反復熔煉三次。圖42幅;表12個;參59篇。
【學位單位】：華北理工大學
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2019
【中圖分類】：TF64
【部分圖文】：

第 1 章 文獻綜述屬元素擴散并相互溶解的過程，熔煉得到的鑄錠成分是的化學組成及分布情況都會對影響后續(xù)工藝流程，而這的性能上。因此需要對熔煉后的合金成分進行有效控制勻性的相關情況，為后續(xù)釤鐵氮永磁體的制備提供重要有能夠被證實 MgCu2型立方結構的 SmFe2相、PuNi3型結構的 Sm2Fe17相三種化合物可以穩(wěn)定存在于 Sm 和 F合物都具有鐵磁性，由釤鐵合金中三種不同的包晶反應

第 1 章 文獻綜述7金屬間化合物存在 Th2Zn17型和 Th2Ni17型兩種 La，Ce，Pr，Nd，Pm，Sm，Eu 等輕稀土元素型結構存在于 R 是 Dy，Ho，Er，Tm，Yb，L化合物中；當 R 是 Y、Gd 或 Tb 時兩種結構共在高溫下時屬于六方晶系，其晶體結構為 Th2N合物在低溫區(qū)為 Th2Zn17型晶體結構，它與 Th2[12]如圖 2 所示。

圖 3 高真空中頻感應熔煉爐Fig.3 High-vacuum induction melting furnace式管式氣氛爐管式氣氛爐，如圖 4 所示�？蛇_到的極限真空度700℃，可調(diào)溫度范圍：室溫-1700℃；控溫精度四周環(huán)形排列的硅鉬棒。主要由控制柜和加熱爐高溫耐火材料，具有真空度高、升溫快、節(jié)能省
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本文編號：2871903