發(fā)布時(shí)間：2020-11-12 12:52

　　 論文針對(duì)廣西某冶煉廠現(xiàn)場(chǎng)含銦溶液離心萃取工藝段萃取率低和成本高等問(wèn)題,在實(shí)驗(yàn)室采用單因素條件試驗(yàn)法、響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法、斜率法、飽和容量法和紅外光譜法開(kāi)展離心萃取提銦的實(shí)驗(yàn)及機(jī)理研究,得到最優(yōu)工藝參數(shù),旨在提高銦的萃取率,為冶煉廠提銦工藝提供指導(dǎo)。飽和容量法和紅外光譜法分別推測(cè)出了萃合物的結(jié)構(gòu)式和萃取的化學(xué)方程式,斜率法、飽和容量法和紅外光譜法一致得出P204萃取銦的萃合物為InA3·3HA(HA為P204單分子)。模擬溶液?jiǎn)渭?jí)萃取銦的試驗(yàn)結(jié)果表明:相比(O/A)為1:1、pH值為1.0、有機(jī)相為P204(15%)+DT100(85%)、萃取時(shí)間為3 min、攪拌強(qiáng)度為400 rmp時(shí)的最優(yōu)條件下,銦、鐵、鋅的萃取率分別為99.0%、2.42%、2.52%。通過(guò)萃原液(實(shí)際溶液)單級(jí)萃取提銦試驗(yàn)和響應(yīng)面法優(yōu)化試驗(yàn),得到最優(yōu)的提銦條件為:pH值為1.0,P204濃度為14.64%,相比為1.18,攪拌強(qiáng)度為397.27 rpm,時(shí)間為2.98 min,銦的萃取率預(yù)測(cè)值為98.96%,實(shí)驗(yàn)平均值為98.79%,影響因素的排列順序?yàn)閿嚢鑿?qiáng)度相比(A/O)萃取時(shí)間P204濃度。實(shí)際溶液?jiǎn)渭?jí)反萃提銦條件實(shí)驗(yàn)表明,設(shè)計(jì)相比(O/A)為1:1,在攪拌強(qiáng)度為400 rmp、萃取時(shí)間為3 min、HCl濃度為3 mol/L時(shí),反萃率達(dá)到99.4%,鐵的反萃取率為14.5%,鋅的反萃取率為 40.5%。實(shí)際溶液的萃取等溫線及McCabe-Thiele圖表明銦連續(xù)萃取的理論級(jí)數(shù)為2級(jí)。離心萃取法對(duì)實(shí)際溶液中銦的萃取研究表明:二級(jí)逆流萃取條件下,流比(O/A)為1:5、pH 值為 1.0、有機(jī)相為 P204(15%)+DT100(85%)、離心轉(zhuǎn)速為 6000 rpm 時(shí)銦的萃取效果最好,銦、鐵、鋅的萃取率分別為97.8%、1.31%、2.11%。通過(guò)實(shí)際溶液的反萃等溫線及McCabe-Thiele圖得到銦連續(xù)反萃的理論級(jí)數(shù)為2級(jí),設(shè)計(jì)二級(jí)逆流離心反萃,流比(O/A)設(shè)計(jì)為5:1、采用3 mol/L HC1的條件下,銦的反萃率為98.0%,而Fe和Zn的萃取率分別為10.3%和45.0%。最后設(shè)計(jì)了 2級(jí)逆流離心萃取和反萃取提銦的閉路工藝流程。以上實(shí)驗(yàn)表明,在優(yōu)化各離心萃取條件的情況下,銦的整體回收率提高了超過(guò)35%,使用1:5的流比,可有效減少萃取劑的消耗,達(dá)到降低成本的目的。
【學(xué)位單位】：北京有色金屬研究總院
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2018
【中圖分類】：TF843.1
【部分圖文】：

Ｓ０４?ｓｏｌｕｔｉｏｎ?ｓｏｌｕｔｉｏｎ?ｓｏｌｕｔｉｏｎ?ｓｏｌｕｔｉｏｎ??ｓｏｌｕｔｉｏｎ??圖１．３某浸出液的工藝流程［４４］??１．３．２電子廢棄物中銦的萃取回收工藝現(xiàn)狀??電子廢棄物中的銦的回收主要集中在對(duì)廢棄液晶顯示屏和制造ＩＴ０靶材時(shí)??的邊角廢料的回收

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萃取塔中填料萃取塔的應(yīng)用較廣，類似于噴淋萃取塔中加入了填料，結(jié)構(gòu)相??對(duì)簡(jiǎn)單。填料萃取塔的處理能力和萃取效果與其中的填料密切相關(guān)，不同的填料??對(duì)萃取的效果影響很大。填料萃取塔的結(jié)構(gòu)如圖１．５所示。??成：??Ｉｒａ?（ｆ??Ｑ??１?廠??１－填料萃取塔２－輕相入口?３－輕相出口?４－重相入口?５－重相出口?６－放空溢流緩沖罐??圖１．５填料萃取塔的結(jié)構(gòu)圖??１１??
【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2880769