發(fā)布時(shí)間：2014-07-30 11:24

　　侖入特卨含水期開采階段后，采―率升高，按照常規(guī)的生產(chǎn)模式進(jìn)^油生產(chǎn)能耗將大幅度增加，提高成本。一般說(shuō)來(lái)，集輸系統(tǒng)的能耗主^氣和電能的消耗，所以節(jié)能降耗罾從節(jié)電、節(jié)氣等方面入手。轉(zhuǎn)油站低溫集油，摻水流程油井采用單管不加熱集原有慘水管線停摻，依靠油井生產(chǎn)，壓力。溫度，將液、氣混合物通過(guò)輸送到計(jì)量間。油井產(chǎn)液量301/山如/。、距離為40010時(shí)，可以實(shí)施常年0熱集油。
　　管摻水流程油井采用雙管不加熱1將原有慘水管線停摻并將其改為。實(shí)現(xiàn)雙管出油。運(yùn)行時(shí)需對(duì)井口80進(jìn)行改造，井口需將慘水管線與6通過(guò)閘門連通：計(jì)量間需增加副組。正常生產(chǎn)時(shí)，油井產(chǎn)生的液、||通過(guò)出油管線和慘水管線進(jìn)入一旦油井停產(chǎn)，可恢復(fù)摻水�？梢詫�(shí)施常年雙管油。
　　管摻水流程油井的季節(jié)性不加熱指冬季摻水、夏季停摻水的油井，不管不加熱集油流程相同。產(chǎn)液1-301/3的油井可以實(shí)施季節(jié)性，不加熱集油。熱洗清蠟是抽油機(jī)、螺桿泵井經(jīng)||生產(chǎn)管理措施，隨著產(chǎn)能建設(shè)的油井密度及數(shù)量不斷增加，特別^產(chǎn)井的投產(chǎn)，井下結(jié)蠟現(xiàn)象較為I洗操作更加頻繁。探索合理熱洗周生產(chǎn)耗氣也越來(lái)越顯得重要，需技術(shù)人員、生產(chǎn)崗位管理人員進(jìn)行認(rèn)真摸索，制定合理的油井熱洗工作制度，減少不必要的熱洗操作。對(duì)于個(gè)別結(jié)蝤嚴(yán)重的油井，可采取井下防蠟措施，延長(zhǎng)油井熱洗周期。同時(shí)盡量對(duì)熱洗周期相近的油井集中熱洗，以便于在夏季沒(méi)有熱洗作業(yè)時(shí)停爐、冬季小火烘爐，達(dá)到節(jié)氣的目的。
　　原油脫水是原油集輸處理過(guò)程一個(gè)主要的耗氣環(huán)節(jié)，也是制約低溫集油能否全面實(shí)施的重要因素，因此降低脫水溫度是目前油田生產(chǎn)面臨的不可回避的問(wèn)題。降低脫水溫度主要采取開發(fā)高效的。適合低溫的破乳劑，由于生產(chǎn)過(guò)程中各種因素的不確定性，如采出液聚合物濃度、聚合物的類型、分子量以及調(diào)剖液的其它化學(xué)藥劑的影響，需要根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整。
　　加熱效率對(duì)耗氣量影響較大，一種設(shè)備出廠效率不高，筆耕論文，無(wú)論如何加強(qiáng)管理，節(jié)氣難以達(dá)到理想的效果。因此，選擇優(yōu)質(zhì)高效的加熱爐尤為重要，在產(chǎn)能建設(shè)工程新建或在老區(qū)改造工程中更新加熱爐，應(yīng)優(yōu)先選用較為成熟的高效加熱爐。
　　選擇優(yōu)質(zhì)高效燃燒器。優(yōu)質(zhì)的燃燒器能夠使燃料充分燃燒，這是提高加熱爐效率的先決條件，應(yīng)優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)高效燃燒器�？諝膺^(guò)剰系數(shù)大，帶走的熱量也大， 加熱爐效率低：空氣過(guò)剰系數(shù)小，燃料不能成分燃燒，加熱爐效率低，還要加強(qiáng)生產(chǎn)管理，合理調(diào)整空氣系數(shù)可以保證燃料充分， 確保較高的燃燒效率，達(dá)到降低耗氣量的目的。加強(qiáng)生產(chǎn)維護(hù)，定期清垢。加熱爐的工作介質(zhì)多為含油污水，礦化度比較高，極易結(jié)垢，并

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