發(fā)布時(shí)間：2014-07-28 18:34

　　鋼絞線對(duì)拉工藝
　　承臺(tái)模板安裝時(shí)采用對(duì)拉鋼絞線進(jìn)行固定，對(duì)拉鋼絞線采用φ15.24鋼絞線，兩端用錨具夾片固定，用通心螺桿、螺母調(diào)整鋼絞線伸長量和預(yù)張力。
　　鋼絞線對(duì)拉工藝的優(yōu)點(diǎn)：
　　3.1 對(duì)拉鋼絞線具有極強(qiáng)的對(duì)拉力；
　　3.2 對(duì)拉鋼絞線柔韌性和彎曲度很大，特別適用于大體積砼結(jié)構(gòu)物和作業(yè)空間限制的情況，杜絕了拉桿遺留在結(jié)構(gòu)物中的弊病，保證砼構(gòu)造物的質(zhì)量和耐久性。
　　3.3 通過對(duì)拉鋼絞線的預(yù)張，鋼絞線的張拉力可以抵消砼荷載和施工荷載（澆筑前鋼絞線的張拉力由內(nèi)撐鋼管、地腳鋼筋等平衡），從而可以保證澆筑時(shí)鋼絞線零伸長，模板不變形，保證大體積砼的尺寸和外觀；
　　鋼絞線對(duì)拉承臺(tái)的澆注
　　鋼絞線對(duì)拉使用的錨具 鋼絞線錨固端
　　鋼絞線對(duì)拉工藝受力及伸長量驗(yàn)算
　　4.1 承臺(tái)鋼絞線對(duì)拉受力驗(yàn)算（依據(jù)《路橋施工計(jì)算手冊》）：
　　選10.5m×7.5m×2m的承臺(tái)計(jì)算示意。拉桿采用φ15.24鋼絞線，拉桿橫向間距為3.25m，縱向間距為0.75m,施工溫度取25℃，砼澆筑速度保守取0.4m/h（根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，該種承臺(tái)澆注時(shí)間為5小時(shí)左右）。
　　對(duì)承臺(tái)的豎直模板來說，新澆筑的砼的側(cè)壓力是它的主要荷載，當(dāng)砼澆筑速度在6m/h以下時(shí)，作用于側(cè)面模板的最大壓力按以下公式計(jì)算：
　　故有效壓頭高度為：
　　作用于側(cè)面模板的最大壓力：
　　則拉桿承受的拉力為：
　　鋼絞線的容許拉力為：
　　即砼施工荷載遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鋼絞線極限抗拉力。
　　4.2 承臺(tái)對(duì)拉鋼絞線預(yù)張拉伸長量計(jì)算（依據(jù)《路橋施工計(jì)算手冊》）：
　　模板調(diào)整完畢后，首先用鋼管撐將模板上口支撐，將錨具及夾片固定打緊后，通過套在通心螺絲螺桿上的螺母的旋轉(zhuǎn)張拉鋼絞線，使鋼絞線產(chǎn)生50KN的張拉力（根據(jù)4.1中計(jì)算），張拉力采用變形量控制。
　　50KN的張拉力對(duì)應(yīng)變形量計(jì)算如下：
　　長邊10.5m方向 即17.39mm
　　短邊7.5m方向 即12.42mm
　　采用兩端同時(shí)張拉的方法，為避免應(yīng)力損失，在鋼絞線拉緊（無懸垂）狀態(tài)下每端的螺母在通心螺絲螺桿上旋進(jìn)9mm（長邊方向）/7mm（短邊方向），使鋼絞線產(chǎn)生不小于澆注時(shí)砼荷載和施工荷載的張拉力。
　　此時(shí)，模板頂、中、底部每根鋼絞線的張拉力50KN分別由模板頂部內(nèi)撐鋼管、固定在鋼筋骨架上的砼墊塊、模板底限位鋼筋來平衡。
　　澆注前力平衡體系如下圖所示：
　　F——鋼絞線預(yù)張力；
　　F1——內(nèi)撐鋼管支撐力；
　　F2——鋼架骨架保護(hù)塊支撐力（通過墊塊）；
　　F3——限位鋼筋支撐力；
　　4.3 內(nèi)撐鋼管平衡張拉力計(jì)算：
　　內(nèi)撐鋼管長度為承臺(tái)設(shè)計(jì)邊長，內(nèi)撐鋼管放在骨架頂面，其自重由鋼筋骨架承載，故受壓和穩(wěn)定性計(jì)算時(shí)不考慮自重。
　　4.3.1 鋼管壁受壓強(qiáng)度計(jì)算：
　　由[N]1=f*A
　　得
　　取φ127×4.5mm型號(hào)的鋼管支撐，截面積為1732mm?。
　　滿足要求。
　　4.3.2 鋼管受壓穩(wěn)定性計(jì)算：
　　取承臺(tái)長邊方向計(jì)算，
　　[N]=
　　查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 500172003）附錄C-1得：0.144
　　則[N]=0.144×1732×215=53622.7N
　　取φ127×4.5mm型號(hào)的鋼管1根，支撐在每根對(duì)拉鋼絞線對(duì)應(yīng)的模板上口，容許應(yīng)力為53.6KN，大于50KN，滿足要求。
　　4.4 鋼筋骨架墊塊受力計(jì)算
　　墊塊均采用C50高強(qiáng)砼墊塊，筆耕論文，形狀如上圖所示，尺寸為2.5cm×4.5cm×7cm,鋼筋直徑為2cm，接觸形狀為半圓形，接觸長度L為四分之一周長，L=2πr/4=1.57cm，計(jì)算取1cm，則最小承壓面積為2.5cm?。
　　則一個(gè)墊塊可以承受的力為N=50MPa×2.5 cm?=12.5KN
　　鋼絞線分上、中、下3層布置，橫向間距為3.25m，豎向間距0.75m。
　　每束鋼絞線的力50KN分布在3.25m×0.75m=2.4 m?的范圍內(nèi)，墊塊個(gè)數(shù)為9.6個(gè)，則每一個(gè)墊塊分擔(dān)的壓力為5.2KN，小于墊塊的可承受壓力12.5KN，故墊塊的抗壓力足夠。
　　4.5計(jì)算可知：
　　4.5.1鋼絞線的對(duì)拉力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于新施工砼的側(cè)壓力及施工荷載；
　　4.5.2 對(duì)拉鋼絞線的適量預(yù)張拉可以完全抵消澆注時(shí)產(chǎn)生的砼及施工荷載，保證澆注過程中模板位置的零變形；
　　4.5.3 澆筑前對(duì)拉鋼絞線的張拉力利用內(nèi)撐鋼管、模板底限位鋼筋來平衡，澆注過程中，砼側(cè)應(yīng)力及施工荷載逐漸增大，鋼管內(nèi)撐和模板底限位鋼筋力逐漸減小，而模板始終處于受力平衡狀態(tài)。
　　底部限位鋼筋采用16圓鋼，打進(jìn)墊層10cm，露出5cm，間距1.5m。限位鋼筋與模板間用高強(qiáng)度砼墊塊支墊，避免漏筋。限位鋼筋受力在此不再計(jì)算，一般均能滿足固定模板的作用，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)置。
　　鋼絞線對(duì)拉工藝施工工藝流程
　　5.1 鋼筋骨架驗(yàn)收后模板吊裝
　　鋼筋骨架綁扎完畢，骨架周圍按設(shè)計(jì)要求均勻設(shè)置高強(qiáng)預(yù)制墊塊，密度不小于每平方米4個(gè)。然后用吊車吊裝模板。模板整體初步穩(wěn)固時(shí)采用繃線法將模板邊口調(diào)直，消除錯(cuò)臺(tái)，并采用吊垂球法控制其垂直度。
　　5.2 模板加固
　　模板加固方式：
　　5.2.1 模板底部采用限位鋼筋支撐和鋼絞線對(duì)拉的平衡體系來固定；
　　5.2.2 模板頂部采用鋼管支撐和鋼絞線對(duì)拉的平衡體系來固定；
　　5.2.3模板外部采用方木支頂。
　　5.2.4 模板中部，鋼筋骨架上均布的高強(qiáng)砼墊塊可以抵抗模板中間對(duì)拉鋼絞線的張拉力。
　　5.2.5 鋼絞線穿束、固定
　　鋼絞線分上、中、下3層布置，橫向間距為3.25m，豎向間距0.75m。
　　穿拉鋼絞線前首先將PVC管準(zhǔn)確接通對(duì)應(yīng)的對(duì)拉孔并固定，PVC管保持水平順直，接口處包纏多層塑料膠帶以保證接口牢固和密封，如果PVC管太長，可加設(shè)多道鐵絲將其懸掛固定于承臺(tái)骨架頂面上。
　　PVC管道固定完畢后，將鋼絞線緩速的穿入PVC管，鋼絞線穿束過程中需要工人在行進(jìn)端部進(jìn)行方向引導(dǎo)并分擔(dān)PVC管的壓力，鋼絞線穿入完畢后，兩端等長外露，然后依次將墊塊、通心螺絲螺桿和螺母、錨具和夾片安裝到鋼絞線兩端，并將夾片打緊固定，錨具采用內(nèi)側(cè)錨固。
　　5.2.6 鋼絞線預(yù)張拉
　　首先將內(nèi)撐鋼管合理就位，然后調(diào)節(jié)通心螺桿和螺母，采用伸長量控制對(duì)鋼絞線提供不小于砼側(cè)應(yīng)力和施工應(yīng)力的張拉力，頂層鋼絞線張拉力由內(nèi)撐鋼管的支撐力來平衡，中層鋼絞線張拉力由鋼筋骨架上的高強(qiáng)砼的支撐力來平衡，底層鋼絞線張拉力由限位鋼筋的支撐力來平衡。
　　5.2.7模板上外部支護(hù)方木
　　模板按承臺(tái)尺寸固定好后，承臺(tái)模板外側(cè)加設(shè)方木支頂模板，給模板的穩(wěn)固再上一道保險(xiǎn)，確保承臺(tái)尺寸精確。

本文編號(hào)：6865