發(fā)布時(shí)間：2014-07-28 18:29

　　一、混凝土質(zhì)量的影響因素
　　水泥和骨料組成的混凝土，其強(qiáng)度與水泥標(biāo)號、骨料強(qiáng)度有密切關(guān)系。一般情況，配制混凝土用的卵石或碎石強(qiáng)度均比普通混凝土的強(qiáng)度高得多，所以，影響混凝土強(qiáng)度的主要因素是水泥標(biāo)號所決定的水泥石強(qiáng)度，當(dāng)配制某一混凝土標(biāo)號時(shí)，在水泥標(biāo)號一定的情況下，影響混凝土強(qiáng)度的主要因素是水灰比，水灰比越小，混凝土強(qiáng)度越高。影響混凝土強(qiáng)度還有其它不可忽視的因素。粗骨料對混凝土強(qiáng)度也有一定影響，當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時(shí)，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng)，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時(shí)，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強(qiáng)度比卵石強(qiáng)。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時(shí)調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比。
　　二、水泥質(zhì)量控制
　　1、選擇適宜的水泥品種和水泥標(biāo)號
　　水泥品種的選用應(yīng)考慮混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性以及使用環(huán)境對水泥混凝土性能的影響。水泥標(biāo)號的選用應(yīng)與要求配制的混凝土強(qiáng)度等級想適應(yīng)，如水泥標(biāo)號選用過高，則混凝土中水泥用量過低，影響混凝土的和易性和耐久性。反之，如水泥號選用過低，則混凝土中水泥用量過多，非但不經(jīng)濟(jì)，而且降低混凝土的某些技術(shù)品質(zhì)（如收縮率增大等）。通常，配制一般混凝土?xí)r，水泥標(biāo)號為混凝土強(qiáng)度等級的1.5-2.0倍；配制高強(qiáng)混凝土?xí)r，為混凝土強(qiáng)度等級的0.9-1.5倍。如采用42.5強(qiáng)度等級的普通硅酸鹽水泥應(yīng)配制C25混凝土， 適當(dāng)增加細(xì)骨料的用量，以減少離析、分層、泌水等帶來的不利影響，使混凝土具有良好的和易性，既有利于房屋樓板施工，又能增加混凝土的密實(shí)度。而且C25鋼筋混凝土樓板承受的壓力較好，耐久性較高，建設(shè)房屋時(shí)應(yīng)該優(yōu)先考慮。
　　2、水泥生產(chǎn)廠家的選擇對使用的水泥應(yīng)優(yōu)先采購旋窯生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，如立窯生產(chǎn)的水泥應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)其組成及主要指標(biāo)后使用；對進(jìn)場水泥在檢驗(yàn)生產(chǎn)廠家和保證資料時(shí)重點(diǎn)查看氧化鎂、二氧化硫含量及初凝時(shí)間；在安定性項(xiàng)中任一項(xiàng)不符合水泥質(zhì)量規(guī)定的均為廢品禁止使用，水泥產(chǎn)品的安定性是一項(xiàng)重要的指標(biāo)，出廠檢驗(yàn)必須合格。為保證質(zhì)量，工程技術(shù)保證資料規(guī)定，施工所用的水泥必須經(jīng)過該地區(qū)有資質(zhì)的試驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。
　　3、水泥進(jìn)場時(shí)的檢驗(yàn)在出廠合格證齊全和化驗(yàn)單符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，監(jiān)理工程師還需核驗(yàn)進(jìn)場水泥是否與質(zhì)保資料相符合，包裝標(biāo)志是否齊全，水泥是否錯(cuò)進(jìn)或混進(jìn)，有否受潮結(jié)塊現(xiàn)象。在認(rèn)真檢查合格后，督促施工單位按批抽樣送檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后，方可準(zhǔn)予拌制混凝土。對于甲方提供的水泥，監(jiān)理工程師也不能放松其核檢。同時(shí)還應(yīng)根據(jù)混凝土工程的特點(diǎn)和所處的環(huán)境條件綜合考慮選擇水泥，對水泥強(qiáng)度一般應(yīng)是混凝土強(qiáng)度等級的1.5到2.0倍。
　　4、水泥的堆放管理在許多建筑工地施工現(xiàn)場，會有不同品種的水泥存放，為避免建筑施工現(xiàn)場由于操作人員責(zé)任性差，保管不嚴(yán)格，造成混合亂用，或在施工過程中因某種水泥短缺而工程又不能停止，便將不同品種水泥進(jìn)行補(bǔ)充等情況。要對不同品種的水泥分別堆放，并對水泥的品種類別、適用范圍、結(jié)構(gòu)物環(huán)境進(jìn)行具體分析才可使用，防止造成質(zhì)量事故。
　　三、骨料
　　對骨料即砂石，總的要求包括：高質(zhì)量、高強(qiáng)度、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、不含有機(jī)雜質(zhì)及鹽類，滿足規(guī)范JGJ52-92、JGJ53-92的具體要求。要特別注意的是不得將風(fēng)化砂、特細(xì)砂、鐵路道渣石作混凝土骨料投入施工過程中，更嚴(yán)禁使用不同來源的砂石摻雜混合料作為骨料材料。
　　對于進(jìn)場骨料，應(yīng)按其產(chǎn)地、品種、規(guī)格不同，批量取樣進(jìn)行試驗(yàn)檢測，檢測的主要指標(biāo)為含泥量、表觀密度、密度及顆粒級配等。根據(jù)實(shí)際的施工經(jīng)驗(yàn)，在施工過程當(dāng)中，相關(guān)指標(biāo)要點(diǎn)有：混凝土施工所用的粗骨料，最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。
　　四、科學(xué)配制混凝土是保證質(zhì)量的先決條件
　　1、混凝土施工配合比的換算
　　混凝土的配合比是在實(shí)驗(yàn)室根據(jù)初步計(jì)算的配合比經(jīng)過試配和調(diào)整而確定的，稱為實(shí)驗(yàn)室配合比。確定實(shí)驗(yàn)室配合比所用的骨料—砂石都是干燥的。施工現(xiàn)場使用的砂石都具有一定的含水率，含水率大小隨季節(jié)、氣候不斷變化。這樣仍按原配比投料，必然導(dǎo)致配合比不符。為保證混凝土工程質(zhì)量，保證按配合比投料，在施工時(shí)要按砂、石實(shí)際含水率對配合比進(jìn)行修正。根據(jù)施工現(xiàn)場砂、石含水率調(diào)整以后的配合比稱為施工配合比。
　　假定實(shí)驗(yàn)室配合比為水泥：砂：石=1：x：y，水灰比為W/C，施工現(xiàn)場測得砂含水率為Wsa、石子含水率為Wg，則施工配合比為
　　水泥：砂：石=1：x（1+Wsa）：y（1+Wg）
　　水灰比W/C不變（但用水量要減去砂石中的含水量）。
　　2、混凝土施工配合比的調(diào)整
　　試驗(yàn)室所確定的混凝土配合比，其和易性不一定能與實(shí)際施工條件完全適合，或當(dāng)施工設(shè)備、運(yùn)輸方法或運(yùn)輸距離，施工氣候等條件發(fā)生變化時(shí)，所要求的混凝土坍落度也隨之改變。為保證混凝土和易性符合施工要求，需將混凝土含水率及用水量做適當(dāng)調(diào)整（保持水灰比不變）。
　　3、混凝土配合比，需滿足工程技術(shù)性能及施工工藝的要求，才能保證混凝土順利施工 及達(dá)到工程要求的強(qiáng)度等性能。
　　水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般為3—5cm，配筋率超過1%的鋼筋混凝土配制坍落度一般為7—9cm，對于橋梁施工中的箱梁采用泵送施工 ，混凝土配制坍落度一般為10—14cm，初凝時(shí)間在4小時(shí)以上，強(qiáng)度為45Mpa的緩凝早強(qiáng)混凝土；灌注樁要求配制強(qiáng)度為35Mpa，凝結(jié)時(shí)間在10小時(shí)以上，坍落度一般為18—22cm的大坍落度超緩凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土達(dá)到上述工程技術(shù)性能是困難的，為改善混凝土性能，提高混凝土強(qiáng)度，達(dá)到工程各部位對混凝土各種性能的要求，在混凝土中摻入不同類型的外加劑，改善混凝土性能的科學(xué)配制，優(yōu)化混凝土的配合比，在施工中效果明顯。
　　灌注樁用混凝土，按通常的配制方法，當(dāng)水泥用量為420kg/m3（水灰比為0.56）時(shí)，混凝土的強(qiáng)度才能達(dá)到35Mpa，但由于坍落度（18—22cm）過大，均質(zhì)性差，和易性不好，凝結(jié)時(shí)間也達(dá)不到緩凝10h，以上的超大型緩凝要求。在配制混凝土中摻入1%的減水劑優(yōu)化配合比。水泥用量每1m3混凝土可節(jié)省40公斤左右，而且在坍落度達(dá)到18—22cm情況下，均質(zhì)性、和易性良好，凝結(jié)時(shí)間也可以緩凝到10h以上。優(yōu)化配合比后的混凝土和易性、緩凝作用良好，在灌注樁混凝土施工中消除了卡管或斷樁等事故，保證了順利施工。并且混凝土的7天強(qiáng)度也比通常不摻外加劑配制的混凝土提高20%左右。
　　可見，科學(xué)配制混凝土，早期強(qiáng)度明顯提高，加快模板周轉(zhuǎn)，加快施工速度，其技術(shù)、經(jīng)濟(jì)綜合效益十分顯著。
　　五、混凝土澆筑振搗過程是混凝土質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)
　　混凝土配合比設(shè)計(jì)、原材料的質(zhì)量、配料準(zhǔn)確、攪拌均勻運(yùn)輸，澆筑振實(shí)成型，養(yǎng)護(hù)等整個(gè)施工環(huán)節(jié)中，澆筑振實(shí)成型是主要的環(huán)節(jié)。
　　在混凝土澆筑成型時(shí)，由于沒有振實(shí)所產(chǎn)生的外觀上的氣孔、麻面、蜂窩、孔洞、裂隙等質(zhì)量問題，易引起重視，但由于振搗不良，所產(chǎn)生的內(nèi)部蜂窩、孔洞所導(dǎo)致的內(nèi)在質(zhì)量問題，人們?nèi)菀缀鲆暋６�混凝土�?nèi)在質(zhì)量缺陷，同樣引起混凝土結(jié)構(gòu)物的破壞。所以，混凝土振搗應(yīng)引起施工人員（特別是混凝土振搗工）足夠重視，質(zhì)檢員應(yīng)采取相應(yīng)的有效措施，使混凝土振搗良好。
　　六、預(yù)防混凝土缺陷的發(fā)生是質(zhì)量控制的重點(diǎn)
　　混凝土工程質(zhì)量的好壞，是由設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理人員和施工人員共同努力的結(jié)果�；炷�土質(zhì)量的好壞，除外觀上的蜂窩、麻面缺陷外，主要是混凝土強(qiáng)度能否達(dá)到要求，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到工程要求時(shí)，監(jiān)理人員只能要求拆毀重作。而確定混凝土強(qiáng)度常是在混凝土澆筑后第三產(chǎn)業(yè)28天進(jìn)行，并得出結(jié)論。在這段時(shí)期，還可能澆筑出大量劣質(zhì)混凝土，這樣一來，拆毀的工程量將很大。所以每一位負(fù)責(zé)質(zhì)量的人員必需注意預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生或盡早地發(fā)現(xiàn)施工中可能出現(xiàn)的缺陷，以不誤時(shí)機(jī)地采取補(bǔ)救措施，所有的施工人員，監(jiān)理人員都應(yīng)當(dāng)隨時(shí)監(jiān)控混凝土的配制、攪拌、澆筑和養(yǎng)護(hù)等過程。監(jiān)理人員、承包商質(zhì)檢人員按時(shí)檢查配制的混凝土材料是否符合規(guī)范規(guī)定的要求，檢查施工中混凝土的成份是否符合設(shè)計(jì)要求的配合比，運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)是否符合施工工藝規(guī)定；同時(shí)要檢查是否按時(shí)做混凝土坍落度實(shí)驗(yàn)等，坍落度是最簡易、最快速判別混凝土質(zhì)量的指標(biāo)，坍落度過大，過小將會產(chǎn)生振搗不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、孔洞、發(fā)生離析、分層或強(qiáng)度是否按技術(shù)規(guī)范的要求做混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，并檢查試驗(yàn)結(jié)果。特別是7d齡期的強(qiáng)度表明28天強(qiáng)度有可能低于該工程部位所要求的強(qiáng)度時(shí)，筆耕文化推薦期刊，應(yīng)及時(shí)查明原因并在強(qiáng)度不合格工程部位停止混凝土施工。等到28天有試件測驗(yàn)后再定。

本文編號：6901