基于特征的軸類零件CAPP系統(tǒng)的研究與探索
發(fā)布時(shí)間:2020-11-22 06:24
CAPP(Computer Aided Process Planning)是計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)稱。工藝設(shè)計(jì)是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的第一步,也是連接產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的橋梁。傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)難以標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)計(jì)效率低、不利于統(tǒng)一管理與維護(hù)。CAPP系統(tǒng)不但能利用工藝人員的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)和各種工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行工藝決策、自動(dòng)生成工藝規(guī)程,而且還能自動(dòng)計(jì)算工序尺寸、繪制工序圖、選擇加工參數(shù)以及工藝優(yōu)化等,從而設(shè)計(jì)出一致性良好的、高質(zhì)量的工藝規(guī)程。CAPP系統(tǒng)對(duì)于零件CAD模型信息的準(zhǔn)確、快速、有效的識(shí)別,以及工藝決策的合理性等方面,是CAPP系統(tǒng)成功的關(guān)鍵。 本系統(tǒng)針對(duì)以往的信息輸入、識(shí)別方法——GT代碼、STEP交換等方法,提出了采用基于面向加工過(guò)程特征的模型信息識(shí)別、輸入方法。這種方法是通過(guò)面向制造的設(shè)計(jì)方法、特征建模技術(shù)以及面向?qū)ο蠹夹g(shù)和數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)等其它技術(shù)實(shí)現(xiàn)的。系統(tǒng)通過(guò)面向制造的設(shè)計(jì)方法和特征建模技術(shù)實(shí)現(xiàn)了面向加工制造過(guò)程的特征定義;利用面向?qū)ο蠹夹g(shù)和數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了零件特征的封裝,這種封裝后的零件特征包含了零件從設(shè)計(jì)到工藝的所有信息,并因此系統(tǒng)可以完成零件模型設(shè)計(jì)功能。這種特征封裝,實(shí)現(xiàn)了模型設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)在功能、過(guò)程以及信息等層面的無(wú)縫集成。 本系統(tǒng)的工藝決策方法:首先完成特征層面上的工藝決策,系統(tǒng)采用基于知識(shí)的規(guī)則決策,求解母特征的加工特征。她封裝了母特征在加工過(guò)程中各個(gè)階段的幾何信息、工藝信息以及制造信息,主要包括了加工方法、加工余量以及加工路線的決策邏輯。其次完成零件層面上的工藝決策,通過(guò)采用基于知識(shí)的規(guī)則決策對(duì)特征工藝決策結(jié)果的整合,從而實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)在零件層面上的工藝決策,主要包括了基準(zhǔn)決策與精度決策兩種決策邏輯。系統(tǒng)的知識(shí)是將傳統(tǒng)的工藝知識(shí)計(jì)算機(jī)化實(shí)現(xiàn)的。 通過(guò)面向加工過(guò)程的特征定義和基于知識(shí)的規(guī)則決策,系統(tǒng)完成了母特征工藝決策以及母特征向零件的工藝決策整合。
【學(xué)位單位】:中南林學(xué)院
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位年份】:2005
【中圖分類】:TH133.2
【部分圖文】:
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
根據(jù)設(shè)計(jì)向?qū)нM(jìn)入到工藝參數(shù)編輯器,見(jiàn)圖3.2,系統(tǒng)利用這些參數(shù),使用特征建模方法在Soldiworks中完成零件模型特征的建模過(guò)程;同時(shí),系統(tǒng)根據(jù)模型特征類型,將設(shè)計(jì)參數(shù)輸入到相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)中!54”5,,在生成零件實(shí)體模型后,點(diǎn)擊導(dǎo)出特征參數(shù)按扭,系統(tǒng)將輸入的特征參數(shù)寫進(jìn)特征參數(shù)庫(kù)中,以便系統(tǒng)的接下來(lái)的處理。系統(tǒng)對(duì)于各類加工特征都設(shè)計(jì)了相映的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)庫(kù)。見(jiàn)圖3.3
在生成零件實(shí)體模型后,點(diǎn)擊導(dǎo)出特征參數(shù)按扭,系統(tǒng)將輸入的特征參數(shù)寫進(jìn)特征參數(shù)庫(kù)中,以便系統(tǒng)的接下來(lái)的處理。系統(tǒng)對(duì)于各類加工特征都設(shè)計(jì)了相映的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)庫(kù)。見(jiàn)圖3.3
【引證文獻(xiàn)】
本文編號(hào):2894270
【學(xué)位單位】:中南林學(xué)院
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位年份】:2005
【中圖分類】:TH133.2
【部分圖文】:
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
根據(jù)設(shè)計(jì)向?qū)нM(jìn)入到工藝參數(shù)編輯器,見(jiàn)圖3.2,系統(tǒng)利用這些參數(shù),使用特征建模方法在Soldiworks中完成零件模型特征的建模過(guò)程;同時(shí),系統(tǒng)根據(jù)模型特征類型,將設(shè)計(jì)參數(shù)輸入到相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)中!54”5,,在生成零件實(shí)體模型后,點(diǎn)擊導(dǎo)出特征參數(shù)按扭,系統(tǒng)將輸入的特征參數(shù)寫進(jìn)特征參數(shù)庫(kù)中,以便系統(tǒng)的接下來(lái)的處理。系統(tǒng)對(duì)于各類加工特征都設(shè)計(jì)了相映的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)庫(kù)。見(jiàn)圖3.3
在生成零件實(shí)體模型后,點(diǎn)擊導(dǎo)出特征參數(shù)按扭,系統(tǒng)將輸入的特征參數(shù)寫進(jìn)特征參數(shù)庫(kù)中,以便系統(tǒng)的接下來(lái)的處理。系統(tǒng)對(duì)于各類加工特征都設(shè)計(jì)了相映的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)庫(kù)。見(jiàn)圖3.3
【引證文獻(xiàn)】
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本文編號(hào):2894270
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