發(fā)布時間：2020-12-09 10:19

　　隨著現(xiàn)代科學技術的飛速發(fā)展及國民經(jīng)濟對于鋼材質量要求的日益提高,RH真空精煉技術得到了廣泛應用和快速發(fā)展。目前脫碳是RH真空精煉的主要任務。由于脫碳過程屬于半黑箱操作,如何使其透明化就成了冶金研究者關注的重點,而這一任務恰能通過建立RH脫碳動力學模型來實現(xiàn)。本文首先從質量和能量守恒方程出發(fā),建立了 RH脫碳過程動力學模型,并通過現(xiàn)場相關數(shù)據(jù),對文獻中報道的主要模型參數(shù)數(shù)進行篩選。然后利用上述模型,考察不同初始氧含量、初始碳含量及真空度對RH脫碳過程的影響。研究結果表明,初始氧含量保持在一定范圍內,即500ppm以下,脫碳效果明顯。終點碳含量隨著初始碳含量及真空度的降低而降低,特別是真空度為120Pa時,RH脫碳效果明顯好于其它操作條件�？紤]到循環(huán)流量及傳質系數(shù)對RH精煉過程的影響,為進一步優(yōu)化和改進所建立的脫碳過程動力學模型,本文還通過相似原理指導下的物理模擬,研究RH爐內循環(huán)流量及傳質系數(shù)的變化規(guī)律。物理實驗中采用了圓形浸漬管及橢圓形和多支結構異形浸漬管,在此基礎上考察了不同浸漬管管型及吹氣量對循環(huán)流量及傳質系數(shù)的影響。研究結果表明,相比于圓形浸漬管,采用異形浸漬管可有效提高循環(huán)流量... 

【文章來源】：東北大學遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：70 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖１．２?ＲＨ精煉原理圖??Ｆｉｇ．?１．２?Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ?ｄｉａｇｒａｍ?ｏｆ?ＲＨ?ｒｅｆｉｎｉｎｇ?ｐｒｏｃｅｓｓ??

圖１．３動力學模型研宂重點簡圖??．?１．３?Ｔｈｅ?ｉｍｐｏｒｔａｎｔ?ｐａｒｔ?ｉｎ?ｔｈｅ?ＲＨ?ｒｅｆｉｎｉｎｇ?ｐｒｏｃｅｓｓ?ｔｏ?ｂｅ?ｓｔｕｄ浸漬管形，通過物理實驗，分析循環(huán)流量對傳質質系數(shù)引入到脫碳動力學模型中，進而進一步提高脫碳效率提供理論支撐。??

圖２．１爐外精煉方法??Ｆｉｇ．?２．１?Ｔｈｅ?ｍｅｔｈｏｄｓ?ｏｆ?ｅｘｔｅｒｎａｌ?ｒｅｆｉｎｉｎｇ??爐外精煉主要通過真空脫氣、真空脫氧以及惰性氣體處理等方法，提高鋼??潔凈度以及鋼液的質量。??爐外精煉各種設備具有共同的工藝特點［１１＇１２］：??（１）?一般情況下采用真空、惰性氣氛或還原性氣氛；??（２）通常采用機械方法、電磁感應等方法進行攪拌；??（３）在精煉過程中采用電弧加熱、等離子加熱等方法。??１９５０年ＢｏｃｈｕｍｅｒＶｅｒｅｉｎ公司成功地進行８？４０ｔ鋼錠的真空鑄造，以此為??，使得真空鋼包精煉法得以開發(fā)出來。為了更進一步保證鋼液的穩(wěn)定質量??提高成品鋼的質量，強化冶金反應過程，提高鋼的清潔度，控制夾雜物的形??－５－??

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：2906726