發(fā)布時間：2024-05-19 18:26

　　連鑄過程是把鋼水澆鑄成接近最終產(chǎn)品的鋼坯。這一超越性想法的實(shí)現(xiàn)經(jīng)歷了一百多年的探索，最終在上世紀(jì)70年代開始大規(guī)模應(yīng)用。發(fā)展到今天，連鑄技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，但是傳統(tǒng)薄板坯的生產(chǎn)已經(jīng)不能滿足各項(xiàng)工程的需要，尤其是橋梁、隧道等行業(yè)迫切需要一些大型斷面尺寸的鋼材。在研究提高連鑄坯產(chǎn)量和質(zhì)量的同時，特厚板坯連鑄機(jī)的研究成為了重中之重。順應(yīng)此要求，本文對700mm×1500mm特大斷面矩形坯連鑄機(jī)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行了計算及分析。由于連鑄的二次冷卻對連鑄機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量都有重要的影響，因此制定連鑄機(jī)合理的二次冷卻制度，使鑄坯在滿足冶金原則的基礎(chǔ)上能夠快速均勻的冷卻成形，成為本文研究的主要內(nèi)容。 首先，對特厚矩形坯的整體參數(shù)、二冷水參數(shù)及熱物性參數(shù)進(jìn)行分析計算，便于后續(xù)研究的運(yùn)用； 其次，對連鑄機(jī)二冷區(qū)進(jìn)行合理分段，初步確定二冷總水量和各段冷卻水量，由各個二冷段長度，考慮二冷配水的工藝要素，結(jié)合鋼的高溫力學(xué)性能和冶金原則，確定二冷區(qū)表面溫度模型； 再次，基于數(shù)值模擬的計算方法，建立特厚板坯凝固的二維傳熱有限元模型，將目標(biāo)表面溫度分布作為鑄坯二冷區(qū)凝固傳熱模型中的邊界條件，根據(jù)傳熱模型反算出二冷區(qū)傳熱系數(shù)分布，...

【文章頁數(shù)】：87 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖1-1雙流立式連鑄機(jī)

--13-結(jié)晶器；4-二冷夾輥；5-拉輥；6-拉輥驅(qū)動裝置運(yùn)輸鏈。圖1-1雙流立式連鑄機(jī)

圖2-1綜合凝固系數(shù)K與冷卻強(qiáng)度的關(guān)系

4K凝的液相長度（m）；的斷面邊長（mm）；凝固系數(shù)（mm/min0.5），變化規(guī)律如圖2-1所示。

圖4-1建模區(qū)域示意圖

參考上述假設(shè)條件，結(jié)合特厚板坯特有的對稱特征，可以把板坯橫切片的四分之一作為研究對象，針對二維傳熱問題建立仿真模型。建模區(qū)域示意圖為圖4-1，仿真模型網(wǎng)格劃分見圖4-2所示。網(wǎng)格劃分單元為四面體單元，單元的最小尺寸是10mm，最終劃分單元數(shù)為2625個，節(jié)點(diǎn)數(shù)為273....

圖4-2有限元模型

參考上述假設(shè)條件，結(jié)合特厚板坯特有的對稱特征，可以把板坯橫切片的四分之一作為研究對象，針對二維傳熱問題建立仿真模型。建模區(qū)域示意圖為圖4-1，仿真模型網(wǎng)格劃分見圖4-2所示。網(wǎng)格劃分單元為四面體單元，單元的最小尺寸是10mm，最終劃分單元數(shù)為2625個，節(jié)點(diǎn)數(shù)為273....

本文編號：3978284