發(fā)布時間：2024-12-21 23:26

　　 高鈦鋼在澆鑄過程中發(fā)生渣金反應易出現結魚現象,惡化鑄坯質量,嚴重時引發(fā)漏鋼。采用掃描電鏡對現場澆鑄中出現的結魚物進行分析,結合高溫真空壓力燒結爐對不同鈦含量的高鈦鋼和保護渣之間的渣金反應進行研究,并利用旋轉黏度儀、熔點熔速測試儀、XRD和OPA金屬原位分析儀對渣金的綜合性能進行深入探討。結果表明,隨著高鈦鋼中鈦含量的增加,渣金界面反應程度增加;高鈦鋼鈦質量分數為0.05%時,未發(fā)生渣金反應;高鈦鋼鈦質量分數為0.10%和0.20%時,發(fā)生渣金界面反應,鋼中鈦質量分數分別減少0.02%和0.04%,鋼中硅質量分數分別增加0.02%和0.03%,保護渣中SiO₂質量分數分別減少0.36%和0.8%,TiO₂質量分數分別增加2.17%和4.3%。渣金反應發(fā)生后熔渣堿度增大。鈦以氧化物的形式進入熔渣中未溶解,導致熔渣黏度和熔點增大。

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【部分圖文】：

圖2 結魚物鋼樣基體形貌及能譜分析

由圖2～圖4和表1分析可知，結魚物鋼樣基體區(qū)域1處主要是以鋼液為主，其成分（質量分數）為93.35%Fe、0.57%Si和1.18%Mn。結魚物以鐵、硅、錳為主，但該基體上不含鈦元素。結魚物氣孔區(qū)域2處成分（質量分數）為45.58%O、1.28%Na、0.66%Mg、2.41%A....

圖3 結魚物氣孔形貌及能譜分析

圖2結魚物鋼樣基體形貌及能譜分析對比以上區(qū)域發(fā)現，高鈦鋼結魚物鋼樣基體區(qū)域沒有鈦元素，而以保護渣為核心的氣孔和條帶區(qū)域有大量鈦元素聚集。由此可知，高鈦鋼中的[Ti]與保護渣中的（SiO2）發(fā)生了劇烈的渣金界面反應，生成的含鈦氧化物聚集在保護渣表面[15]，使得鋼渣混合物聚集長大....

圖4 結魚物條帶狀形貌及能譜分析

對比以上區(qū)域發(fā)現，高鈦鋼結魚物鋼樣基體區(qū)域沒有鈦元素，而以保護渣為核心的氣孔和條帶區(qū)域有大量鈦元素聚集。由此可知，高鈦鋼中的[Ti]與保護渣中的（SiO2）發(fā)生了劇烈的渣金界面反應，生成的含鈦氧化物聚集在保護渣表面[15]，使得鋼渣混合物聚集長大。結合掃描電鏡分析發(fā)現（圖1），結....

圖5 保護渣黏溫曲線

保護渣檢測結果如表2和圖5所示。通過真空氣氛壓力燒結爐模擬結晶器內渣金界面反應，在該試驗條件下界面反應很均勻，所以渣金界面溫度不會突然降低，不會產生固態(tài)的鋼渣混合物。對比反應前后含鈦鋼中鈦質量分數的變化及渣中SiO2、TiO2質量分數的變化，從而確定界面反應強弱，獲得界面元素轉移....

本文編號：4019077