本文是一篇專業(yè)的社科論文，主要是對提高永3斷塊固井質量進行相關的介紹，詳情請看下面的介紹。

　　永3斷塊為老區(qū)調整區(qū)塊，是管理局重點產(chǎn)能建設項目。由于該斷塊為一多油層、中高滲透、常壓低飽和、稀油的復雜斷塊油藏，使用常規(guī)水泥漿固井時層間竄槽嚴重，固井質量差，且水泥漿上返高度受限，上部套管腐蝕嚴重。

　　1 主要技術難點

　�。�1）斷層多、斷塊小、東西斷層分帶，南北斷層分塊。

　　整個斷塊存在斷層30條，斷距5-350m，斷塊數(shù)23個，斷塊面積0.06-0.5km2，斷塊多易造成固井施工漏失、竄槽情況出現(xiàn)。并且，Ⅲ類油藏油砂體多，含油井段從1930到2200米，跨度大，這些都為提高固井質量制造了困難。

　�。�2）該區(qū)塊為了保護套管，要求固井時水泥漿返至地面。

　　封固段較長（2000-2600米），造成環(huán)空液柱壓力高，采用常規(guī)水泥漿體系固井時容易出現(xiàn)井漏，或上漏下竄的情況；長封固段還會造成水泥漿凝固過程中失重，導致下部高壓層流體發(fā)生竄槽，影響固井質量。

　�。�3）本區(qū)域井眼軌跡復雜。

　　本區(qū)域將實施繞錐多靶點水平井、跨層水平井等特殊工藝井，井眼軌跡復雜。井斜的加大和井眼軌跡的變化使得套管容易貼向井壁一邊，導致套管居中度差，嚴重影響水泥漿的頂替效率。

　�。�4）鄰井生產(chǎn)對固井質量影響較大。

　　由于注水井不停注、生產(chǎn)井抽汲，造成地層流體壓力總是動態(tài)變化，對井下干擾大，而且不好消除，對固井水泥漿凝固有較大的影響。該區(qū)塊一部分井采取了分采分注、同井采注等工藝措施，對固井質量的要求進一步提高。

　　2 主要技術措施

　　（1）提前停注、停產(chǎn)、釋放地層壓力。

　　為提高固井質量，在二開之前與該井有關的所有注水井停注，在固井之前直到固井24小時之后停止相關層位的抽油井生產(chǎn)，消除動態(tài)油氣水對水泥漿侯凝時的干擾，筆耕論文，為水泥漿提供一個相對“安靜”的侯凝環(huán)境。

　�。�2）通過優(yōu)選，采用“雙凝、雙密度”水泥漿體系。

　　“雙凝、雙密度”水泥漿體系就是把水泥漿分為上下兩段。上部井段使用緩凝時間較長的低密度水泥漿體系，以降低環(huán)空液柱壓力，防止壓漏地層情況發(fā)生；下部井段使用緩凝時間相對較短的常規(guī)密度增韌膨脹水泥漿體系，以提高水泥漿自身的防漏性能，提高水泥石膠結強度和抗折強度，有效補償水泥石的體積收縮，保證水泥石與地層的致密膠結，防止竄流發(fā)生，有利于提高固井質量。

　　上下兩段水泥漿稠化時間相差1.5—2小時，水泥漿體系從井底自下而上凝結，當下部水泥在侯凝過程中發(fā)生失重現(xiàn)象時，上部水泥漿尚處在可流動狀態(tài)，能夠保持對下部水泥漿的有效壓力，避免了因下部水泥漿失重造成的竄槽。

　　（3）在工藝技術方面，通過增加扶正器的入井數(shù)量，在主要油層加足套管扶正器（每根套管加一只），提高套管的居中度，提高水泥漿頂替效率。

　�。�4）在主要油層段以上30-50米井段安放管外封隔器，阻斷地層流體的上竄通道。

　　（5）下套管前必須通井，固井施工前調整好鉆井液性能，在保證井下安全的情況下，盡量降低粘度和切力，并大排量洗井兩周以上，井內無沉砂、井壁穩(wěn)定、確保壓穩(wěn)油層。

　　（6）為平衡注水泥施工過程中的地層壓力，部分井在固井之前先注入井內15-20m3密度高于鉆井液密度0.20-0.25g/cm3的加重鉆井液，實現(xiàn)“壓穩(wěn)”。

　　（7）保證固井施工的連續(xù)性，控制好施工參數(shù)，替泥漿排量盡量采用紊流頂替，以滿足提高水泥漿頂替效率的需要。

　　（8）應用固井新技術，通過提前向泥漿中添加泥餅改性劑，固井時加入凝餅形成劑，實現(xiàn)二界面整體固化膠結，顯著提高二界面固井質量。該區(qū)塊共有5口井應用此項技術，一界面固井質量均為優(yōu)質，二界面固井質量均為良好。

　　3 應用情況

　　在大量的資料研究、室內試驗的基礎上，該技術在實施以來永3斷塊應用該套固井施工方案進行現(xiàn)場施工共完成油層固井作業(yè)24口，固井施工順利，合格率100%，優(yōu)質率95.8%，固井質量比使用前有了顯著的提高，使該區(qū)塊的固井技術難題得到了很好的解決。

　　4 結論與建議

　　（1）“雙凝、雙密度”水泥漿體系可有效提高該區(qū)塊固井質量，保護油層套管。

　�。�2）泥餅轉凝餅技術可有效提高二界面固井質量，建議推廣應用。

　�。�3）該綜合技術找到了提高永3斷塊固井質量的一種方法，可推廣應用于類似區(qū)塊。

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