發(fā)布時(shí)間：2023-10-29 12:49

　　隨著科技的進(jìn)步與經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,高速公路的建設(shè)取得了快速發(fā)展。施工企業(yè)想要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中繼續(xù)保持競(jìng)爭(zhēng)力,除了加強(qiáng)自身核心競(jìng)爭(zhēng)力外,最重要的就是提升庫(kù)存管理水平,進(jìn)而控制庫(kù)存管理的成本。因此,對(duì)施工企業(yè)管理者來(lái)說(shuō),需要定制一套既能保障持續(xù)生產(chǎn),又能保持庫(kù)存管理高效的管理方法。本文基于對(duì)國(guó)內(nèi)外庫(kù)存管理以及需求預(yù)測(cè)的研究,對(duì)NK企業(yè)庫(kù)存管理的現(xiàn)狀進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn),NK企業(yè)物料平均庫(kù)存量大、庫(kù)內(nèi)物料管理混亂,究其根本原因是庫(kù)存物料分類(lèi)不合理、缺乏科學(xué)的需求預(yù)測(cè)。針對(duì)上述問(wèn)題的出現(xiàn)原因研究解決策略。施工企業(yè)很少擁有一個(gè)屬于自身的庫(kù)存管理方案,容易形成庫(kù)存積壓或者缺貨帶來(lái)的工期延誤進(jìn)而運(yùn)用AHP-ABC分類(lèi)法對(duì)施工物料加以分類(lèi),加入采購(gòu)難易程度、需求波動(dòng)性、資金占用額、需要強(qiáng)度以及發(fā)貨速度五個(gè)影響因子。其次,基于分類(lèi)結(jié)果,以分類(lèi)結(jié)果為基礎(chǔ),對(duì)不同類(lèi)別物料提出庫(kù)存管理優(yōu)化方案和供應(yīng)商選擇管理策略。再次,利用ARMA模型對(duì)螺紋鋼進(jìn)行需求預(yù)測(cè),通過(guò)分析驗(yàn)證選擇模型的有效性與準(zhǔn)確性。計(jì)算預(yù)測(cè)后的庫(kù)存成本、安全庫(kù)存以及再訂貨點(diǎn)。最后,提出能夠使得改進(jìn)策略得以順利實(shí)施的保障措施。本文通過(guò)對(duì)施工需要物料的科學(xué)分...

【文章頁(yè)數(shù)】：66 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 研究背景及意義
        1.1.1 研究背景
        1.1.2 研究意義
    1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 庫(kù)存管理的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.2 需求預(yù)測(cè)國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.3 文獻(xiàn)綜評(píng)
    1.3 本文研究?jī)?nèi)容及方法
        1.3.1 研究?jī)?nèi)容
        1.3.2 研究方法
    1.4 本文的技術(shù)路線圖
第2章 相關(guān)理論基礎(chǔ)
    2.1 庫(kù)存管理方法
        2.1.1 庫(kù)存分類(lèi)管理
        2.1.2 庫(kù)存補(bǔ)貨策略
        2.1.3 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量
        2.1.4 安全庫(kù)存
    2.2 AHP層次分析法
        2.2.1 建模過(guò)程
        2.2.2 優(yōu)點(diǎn)及局限性
    2.3 需求預(yù)測(cè)
        2.3.1 預(yù)測(cè)方法分類(lèi)
        2.3.2 時(shí)間序列預(yù)測(cè)
    2.4 本章小結(jié)
第3章 NK公司庫(kù)存管理現(xiàn)狀及問(wèn)題分析
    3.1 NK企業(yè)概況
    3.2 NK企業(yè)庫(kù)存管理現(xiàn)狀
        3.2.1 庫(kù)存物料及分類(lèi)
        3.2.2 物料出入庫(kù)流程
        3.2.3 訂貨批量的確定
        3.2.4 物料訂貨方式
    3.3 庫(kù)存管理存在的問(wèn)題
        3.3.1 物料平均庫(kù)存量大
        3.3.2 庫(kù)內(nèi)物料管理混亂
    3.4 庫(kù)存管理問(wèn)題產(chǎn)生的原因分析
        3.4.1 物料分類(lèi)不合理
        3.4.2 缺乏科學(xué)的需求預(yù)測(cè)
        3.4.3 庫(kù)存管理方法落后
    3.5 本章小結(jié)
第4章 NK企業(yè)的庫(kù)存管理優(yōu)化方案
    4.1 AHP-ABC庫(kù)存分類(lèi)
    4.2 庫(kù)存物料評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的建立
        4.2.1 建立層次分析結(jié)構(gòu)模型
        4.2.2 構(gòu)建判斷矩陣
        4.2.3 權(quán)重計(jì)算
        4.2.4 計(jì)算方案層對(duì)目標(biāo)層的總權(quán)重
        4.2.5 根據(jù)權(quán)重結(jié)果進(jìn)行ABC分類(lèi)
    4.3 基于AHP-ABC分類(lèi)的庫(kù)存管理優(yōu)化
        4.3.1 A類(lèi)物料的庫(kù)存管理優(yōu)化策略
        4.3.2 B類(lèi)物料庫(kù)存管理優(yōu)化策略
        4.3.3 C類(lèi)物料的庫(kù)存管理優(yōu)化策略
    4.4 供應(yīng)商選擇管理策略
        4.4.1 A類(lèi)物料的供應(yīng)商選擇管理
        4.4.2 B類(lèi)物料的供應(yīng)商選擇管理
        4.4.3 C類(lèi)物料的供應(yīng)商選擇管理
    4.5 庫(kù)存分類(lèi)物料的需求預(yù)測(cè)
        4.5.1 ARMA模型的應(yīng)用
        4.5.2 預(yù)測(cè)誤差比較
    4.6 基于需求預(yù)測(cè)的庫(kù)存管理優(yōu)化
        4.6.1 確定最優(yōu)采購(gòu)批量
        4.6.2 基于允許成本浮動(dòng)范圍的最優(yōu)訂貨批量的確定
        4.6.3 基于預(yù)測(cè)耗用量的安全庫(kù)存的確定
        4.6.4 基于預(yù)測(cè)耗用量的再訂貨點(diǎn)確定
    4.7 本章小結(jié)
第5章 NK企業(yè)庫(kù)存管理改善的保障措施
    5.1 資金保障
    5.2 數(shù)據(jù)精度保障
    5.3 領(lǐng)導(dǎo)意識(shí)的加強(qiáng)
    5.4 員工綜合素質(zhì)的提升
    5.5 加強(qiáng)庫(kù)存管理人員培訓(xùn)實(shí)施考核機(jī)制
    5.6 提高廉潔自律
    5.7 本章小結(jié)
第6章 研究成果與結(jié)論
參考文獻(xiàn)
附錄
致謝



本文編號(hào)：3858111