T企業(yè)陶瓷生產制造中的成本管理控制研究
發(fā)布時間：2014-08-26 08:58
第1章緒論
1.1研究背景
隨著當代科學的日益發(fā)展，技術的不斷進步,生產規(guī)模的持續(xù)擴大,新技術、新方法不斷涌現，產品的生產工藝過程更加復雜，造成了成本形成速度的加快，在較短的時間內消耗大量物資，同時對產品的質量要求也越來越高，是產品成本的形成發(fā)生了根本上的轉變。其主要特點主要表現在：成本形成的環(huán)節(jié)明顯增加、成本形成的規(guī)模不斷擴大、成本形成的因素更加復雜，成本形成與經營管理水平、領導能力、職工素質等人力相關因素的關系更加密切。這些諸多變化要求企業(yè)必須對產品成本實行預防性控制，進行全員參加和全過程控制，才能使得產品成本達到一個理想的水平，在此基礎上增加企業(yè)的利潤，提高企業(yè)的競爭力，適應市場競爭的需要衛(wèi)生陶瓷（sanitary pottery)即衛(wèi)生間、廚房和實驗室等場所的帶釉陶瓷制品，也成衛(wèi)生潔具。按制品材質有熟料陶（吸水率<18%)，精陶（吸水率<12%)，半瓷（吸水率<5%)和瓷（吸水率<0.5%)四種，其中以瓷質材料的性能為最好。熟料陶用于制造立式小便器、浴盆等大型器具,其余三種用于制造中、小型器具。各國的衛(wèi)生陶瓷根據其使用環(huán)境條件，選用不同的材質制造。在2006年，我國衛(wèi)生陶瓷產量的增長速度達到24.22%,此后一路增速下滑減緩，到2009年增長率僅為1.8% (見圖1)。相關數據顯示，2009年我國的衛(wèi)生陶瓷生產量為1.569億件，出口價為進口價格的20.36% (進口價61.00美元/件)，與此同時，我國的衛(wèi)生陶瓷先后遭到了印度、韓國、歐盟等國家的反傾銷[15]。在這種嚴重不平衡的形勢之下，國家今后可能要出臺一系列政策，限制陶瓷制品的出口。
1.2擬解決的問題
T公司作為一家典型的大型衛(wèi)生陶瓷制造企業(yè)，近兩年，產品銷量不斷下滑，而生產成本卻居高不下，加之衛(wèi)生陶瓷產業(yè)本身的高庫存、低周轉率及固定投入大的經營特點，導致該公司的盈利能力越發(fā)薄弱。在外部經營環(huán)境無法掌控的情況下，如何設計一套合理的生產成本控制體系，有效地控制企業(yè)生產成本，就顯得尤為關鍵。本文主要集中在生產過程中的成本控制環(huán)節(jié)，運用作業(yè)成本法(ABC法）等相關分析方法對T公司在衛(wèi)生陶瓷產品制作中的人、機、料實行優(yōu)化組合，剔除不必要的勞動和機械時間，將T公司的生產成本控制在最低水平，從而最大限度地增加該企業(yè)的利潤，有效促進其可持續(xù)的經營和發(fā)展。
第2章生產成本控制理論基礎
隨著當代科學的日益發(fā)展,技術的不斷進步，生產規(guī)模的持續(xù)擴大，新技術、新方法不斷涌現，產品的生產工藝過程更加復雜，造成了成本形成速度的加快，在較短的時間內消耗大量物資，同時對產品的質量要求也越來越高，是產品成本的形成發(fā)生了根本上的轉變。其主要特點主要表現在：成本形成的環(huán)節(jié)明顯增加、成本形成的規(guī)模不斷擴大、成本形成的因素更加復雜,成本形成與經營管理水平、領導能力、職工素質等人力相關因素的關系更加密切。這些諸多變化要求企業(yè)必須對產品成本實行預防性控制，進行全員參加和全過程控制，才能使得產品成本達到一個理想的水平，在此基礎上增加企業(yè)的利潤，提高企業(yè)的競爭力，適應市場競爭的需要。
2.1生產成本控制理論的相關概念
生產成本控制是企業(yè)按照國家有關財務制度的要求以及自身的經營目標，運用各種成本控制和管理方法，將各項生產成本控制在一定范圍內的活動。生產成本控制是企業(yè)成本戰(zhàn)略管理和企業(yè)內部控制的重要組成部分，是企業(yè)加強自身管理、提高生產和運營效率的重要方法和途徑。企業(yè)提高經濟效益主要通過“開源”與“節(jié)流”這兩大途徑，開源受市場競爭等外部環(huán)境因素的影響和制約，不易改變；而節(jié)流則更多得取決于企業(yè)內部管理水平的提高，具有相對較高的可控性。
2.2作業(yè)成本法(ABC)
2.2.1作業(yè)成本法的內涵
作業(yè)成本法（activity-based costing，下文簡稱ABC)是一種基于產品或服務對作業(yè)的消耗，而導致資源消耗，從而將成本分配至產品或服務中去的成本核算方法。這種核算方法的前提是企業(yè)的產品或服務由作業(yè)完成，對作業(yè)的需求而耗用的資源產生了成本。資源被分配給作業(yè)，然后作業(yè)被分配給耗用它們的成本對象。ABC確定了成本動因與作業(yè)間的非正式關系。運用ABC，可以通過識別資源、作業(yè)及產品生產對其成本額及數量的需求，將工廠間接成本分配給產品或服務等成本對象。成本動因被用來計量單位作業(yè)的資源成本，然后用某一特定時期消耗的每一作業(yè)的數量乘以每一作業(yè)成本，將每一資源成本分配到產品或服務中去。ABC是一種在作業(yè)、成本對象、成本動因和作業(yè)業(yè)績計量基礎上維持和處理企業(yè)資源方面的此物和業(yè)務數據系統(tǒng)，它可以將成本分配至作業(yè)和成本對象。
第3章基于ABC的衛(wèi)生陶瓷T公司生產成本控制.............. 20
3.1 T公司生產成本控制管理現狀............................... 20
3.1.1 T公司簡介 ....................................................20
3.1.2 T公司生產成本控制現狀 ..................................20
3.1.3 T公司生產成本控制所面臨的問題分析 ................24
3.2生產成本的計算 .................................................25
3.2.1作業(yè)成本法ABC實施的基礎調查研究 ....................25
3.2.2 T公司生產成本構成 ........................................26
3.2.3傳統(tǒng)成本法計算產品成本 ..................................28
3.2.4ABC法計算產品成本 .........................................28
3.3 ABC法與傳統(tǒng)制造成本法的對比分析 ......................33
3.3.1成本差異對比 ..................................................33
3.3.2成本差異分析及應對措施 ...................................34
第4章衛(wèi)生陶瓷T公司生產成本控制體系的設計 ...............36
4.1生產成本控制系統(tǒng)的設計原則 ................................36
4.2生產成本預算系統(tǒng)的設計 ......................................36
4.2.1作業(yè)分析 ........................................................36
4.2.2建立作業(yè)中心 ..................................................38
4.2.3目標成本的設計 ...............................................39
4.2.4成本預算的設計 ...............................................40
4.3生產成本計算系統(tǒng)的設計 ......................................43
4.4責任評價考核系統(tǒng)的設計 ......................................45
4.4.1評價考核制度的建立 .........................................45
4.4.2責任中心的確定 ...............................................45
4.4.3作業(yè)業(yè)績的評價 ...............................................46
4.4.4責任中心的業(yè)績評價 .........................................49
第5章結論與展望 .....................................................50
5.1研究結論 ...........................................................50
5.2研究展望 ...........................................................50
第4章衛(wèi)生陶瓷T公司生產成本控制體系的設計
通過上文的分析結果可以看出，運用作業(yè)成本法對T公司進行生產分析具有十分重要的意義。首先，作業(yè)成本法可以計算出相對精確、科學的生產成本，為公司制定合理的產品價格提供決策依據；其次，作業(yè)成本法也可以為公司的生產作業(yè)提供實際有效的信息，對為生產部門進行有目標的生產成本控制提供依據；最后，由作業(yè)成本法得到的數據信息能夠為公司的生產經營決策提供有益的參考和指導。因此，本章著重制定一套可行的生產成本控制系統(tǒng)，以指導T公司進行全面系統(tǒng)的生產成本控制。
4.1生產成本控制系統(tǒng)的設計原則
a.經濟原則。從經濟角度出發(fā)，應先針對生產成本分析，掌握生產流程優(yōu)化的效果收益和基本數據，進而再確定成本控制的目標。在生產流程改造中，要把握企業(yè)的經濟承受能力。b效率原則。生產成本并不是越低越好，它必須與產品結構、生產能力、設備條件以及人員素質相配套，企業(yè)要根據自身的特點，建立生產成本管理體系，并不斷尋求合適的生產成本目標，進行有效的控制。C.全面性原則。生產成本管理必須滿足生產全過程管理的需要。d.靈活性原則。公司應根據自身的特點，制訂相應的生產成本管理體系。
第5章結論與展望
5.1研究結論
本文以成本管理、目標成本管理和作業(yè)成本計量法作為理論基礎，系統(tǒng)且深入研究了衛(wèi)生陶瓷T公司生產成本控制的內容、方法、設計等諸多方面的內容，得到以下主要結論：(1)應當從T公司當前成本管理現狀出發(fā)，在企業(yè)內部推行目標作業(yè)成本管理，充分利用已有的成本會計信息，將其與作業(yè)相結合，將成本信息進行合理的合并與分解，以促進目標作業(yè)成本管理體系的實施完成。(2)確定作業(yè)成本庫是實行作業(yè)成本法的根本基礎，要根據T公司產品實際發(fā)生的費用和作業(yè)環(huán)節(jié)的實際情況，選擇其中最為主要及相對獨立的作業(yè)構成作業(yè)成本庫，將重疊類同的作業(yè)加以合并，以免各作業(yè)成本庫間的界限產生模糊，造成生產成本歸集困難和費用虛高。(3)在構建T公司生產成本控制體系過程中，確定目標成本和計算實際生產成本是關鍵換件。目標成本的確定要嚴格依照企業(yè)自身的生產條件和基礎之上，全面搜集同行業(yè)同類產品的生產費用信息，這些信息越是準確詳盡，所制動的目標成本越是科學合理。本文理論的根據主要在于以材料處理、人工小時、機器運轉小時等角度對公司的成本加以分析，從而得出以上結論。通過這些分析結論，我們可以準確把握產品成本的真實情況，只有把握好這個前提，我們才能尋求降低生產成本的合理方法。在本文的論述過程中，筆者亦不斷引用T公司的實際生產成本數據，運用作業(yè)成本法進行計算，做到理論與實踐的緊密結合。
5.2研究展望
作業(yè)成本控制系統(tǒng)管理是一項長期而循序漸進的過程，由于筆者水平有限和客觀條件的限制，對于T公司的成本控制研究依然存在諸多不足。主要表現在以下幾個方面：50第5章結論與展望(1)筆者對T公司的三類產品生產成本進行作業(yè)成本法分析時，在原始資料的搜集上遇到很大的困難，傳統(tǒng)作業(yè)成本系統(tǒng)無法提供作業(yè)成本控制所需要的全部原始數據資料，這是作業(yè)成本法的開展設置了障礙，同時對作業(yè)成本分析的準確性和真實性造成較為負面的影響。因此，如何從操作的層次，在企業(yè)已有的傳統(tǒng)成本控制系統(tǒng)基礎之上，轉向作業(yè)成本控制管理，成為日后在制造企業(yè)推行作業(yè)成本法的關鍵所在。
參考文獻（略）
本文編號：8447
1.1研究背景
隨著當代科學的日益發(fā)展，技術的不斷進步,生產規(guī)模的持續(xù)擴大,新技術、新方法不斷涌現，產品的生產工藝過程更加復雜，造成了成本形成速度的加快，在較短的時間內消耗大量物資，同時對產品的質量要求也越來越高，是產品成本的形成發(fā)生了根本上的轉變。其主要特點主要表現在：成本形成的環(huán)節(jié)明顯增加、成本形成的規(guī)模不斷擴大、成本形成的因素更加復雜，成本形成與經營管理水平、領導能力、職工素質等人力相關因素的關系更加密切。這些諸多變化要求企業(yè)必須對產品成本實行預防性控制，進行全員參加和全過程控制，才能使得產品成本達到一個理想的水平，在此基礎上增加企業(yè)的利潤，提高企業(yè)的競爭力，適應市場競爭的需要衛(wèi)生陶瓷（sanitary pottery)即衛(wèi)生間、廚房和實驗室等場所的帶釉陶瓷制品，也成衛(wèi)生潔具。按制品材質有熟料陶（吸水率<18%)，精陶（吸水率<12%)，半瓷（吸水率<5%)和瓷（吸水率<0.5%)四種，其中以瓷質材料的性能為最好。熟料陶用于制造立式小便器、浴盆等大型器具,其余三種用于制造中、小型器具。各國的衛(wèi)生陶瓷根據其使用環(huán)境條件，選用不同的材質制造。在2006年，我國衛(wèi)生陶瓷產量的增長速度達到24.22%,此后一路增速下滑減緩，到2009年增長率僅為1.8% (見圖1)。相關數據顯示，2009年我國的衛(wèi)生陶瓷生產量為1.569億件，出口價為進口價格的20.36% (進口價61.00美元/件)，與此同時，我國的衛(wèi)生陶瓷先后遭到了印度、韓國、歐盟等國家的反傾銷[15]。在這種嚴重不平衡的形勢之下，國家今后可能要出臺一系列政策，限制陶瓷制品的出口。
1.2擬解決的問題
T公司作為一家典型的大型衛(wèi)生陶瓷制造企業(yè)，近兩年，產品銷量不斷下滑，而生產成本卻居高不下，加之衛(wèi)生陶瓷產業(yè)本身的高庫存、低周轉率及固定投入大的經營特點，導致該公司的盈利能力越發(fā)薄弱。在外部經營環(huán)境無法掌控的情況下，如何設計一套合理的生產成本控制體系，有效地控制企業(yè)生產成本，就顯得尤為關鍵。本文主要集中在生產過程中的成本控制環(huán)節(jié)，運用作業(yè)成本法(ABC法）等相關分析方法對T公司在衛(wèi)生陶瓷產品制作中的人、機、料實行優(yōu)化組合，剔除不必要的勞動和機械時間，將T公司的生產成本控制在最低水平，從而最大限度地增加該企業(yè)的利潤，有效促進其可持續(xù)的經營和發(fā)展。
第2章生產成本控制理論基礎
隨著當代科學的日益發(fā)展,技術的不斷進步，生產規(guī)模的持續(xù)擴大，新技術、新方法不斷涌現，產品的生產工藝過程更加復雜，造成了成本形成速度的加快，在較短的時間內消耗大量物資，同時對產品的質量要求也越來越高，是產品成本的形成發(fā)生了根本上的轉變。其主要特點主要表現在：成本形成的環(huán)節(jié)明顯增加、成本形成的規(guī)模不斷擴大、成本形成的因素更加復雜,成本形成與經營管理水平、領導能力、職工素質等人力相關因素的關系更加密切。這些諸多變化要求企業(yè)必須對產品成本實行預防性控制，進行全員參加和全過程控制，才能使得產品成本達到一個理想的水平，在此基礎上增加企業(yè)的利潤，提高企業(yè)的競爭力，適應市場競爭的需要。
2.1生產成本控制理論的相關概念
生產成本控制是企業(yè)按照國家有關財務制度的要求以及自身的經營目標，運用各種成本控制和管理方法，將各項生產成本控制在一定范圍內的活動。生產成本控制是企業(yè)成本戰(zhàn)略管理和企業(yè)內部控制的重要組成部分，是企業(yè)加強自身管理、提高生產和運營效率的重要方法和途徑。企業(yè)提高經濟效益主要通過“開源”與“節(jié)流”這兩大途徑，開源受市場競爭等外部環(huán)境因素的影響和制約，不易改變；而節(jié)流則更多得取決于企業(yè)內部管理水平的提高，具有相對較高的可控性。
2.2作業(yè)成本法(ABC)
2.2.1作業(yè)成本法的內涵
作業(yè)成本法（activity-based costing，下文簡稱ABC)是一種基于產品或服務對作業(yè)的消耗，而導致資源消耗，從而將成本分配至產品或服務中去的成本核算方法。這種核算方法的前提是企業(yè)的產品或服務由作業(yè)完成，對作業(yè)的需求而耗用的資源產生了成本。資源被分配給作業(yè)，然后作業(yè)被分配給耗用它們的成本對象。ABC確定了成本動因與作業(yè)間的非正式關系。運用ABC，可以通過識別資源、作業(yè)及產品生產對其成本額及數量的需求，將工廠間接成本分配給產品或服務等成本對象。成本動因被用來計量單位作業(yè)的資源成本，然后用某一特定時期消耗的每一作業(yè)的數量乘以每一作業(yè)成本，將每一資源成本分配到產品或服務中去。ABC是一種在作業(yè)、成本對象、成本動因和作業(yè)業(yè)績計量基礎上維持和處理企業(yè)資源方面的此物和業(yè)務數據系統(tǒng)，它可以將成本分配至作業(yè)和成本對象。
第3章基于ABC的衛(wèi)生陶瓷T公司生產成本控制.............. 20
3.1 T公司生產成本控制管理現狀............................... 20
3.1.1 T公司簡介 ....................................................20
3.1.2 T公司生產成本控制現狀 ..................................20
3.1.3 T公司生產成本控制所面臨的問題分析 ................24
3.2生產成本的計算 .................................................25
3.2.1作業(yè)成本法ABC實施的基礎調查研究 ....................25
3.2.2 T公司生產成本構成 ........................................26
3.2.3傳統(tǒng)成本法計算產品成本 ..................................28
3.2.4ABC法計算產品成本 .........................................28
3.3 ABC法與傳統(tǒng)制造成本法的對比分析 ......................33
3.3.1成本差異對比 ..................................................33
3.3.2成本差異分析及應對措施 ...................................34
第4章衛(wèi)生陶瓷T公司生產成本控制體系的設計 ...............36
4.1生產成本控制系統(tǒng)的設計原則 ................................36
4.2生產成本預算系統(tǒng)的設計 ......................................36
4.2.1作業(yè)分析 ........................................................36
4.2.2建立作業(yè)中心 ..................................................38
4.2.3目標成本的設計 ...............................................39
4.2.4成本預算的設計 ...............................................40
4.3生產成本計算系統(tǒng)的設計 ......................................43
4.4責任評價考核系統(tǒng)的設計 ......................................45
4.4.1評價考核制度的建立 .........................................45
4.4.2責任中心的確定 ...............................................45
4.4.3作業(yè)業(yè)績的評價 ...............................................46
4.4.4責任中心的業(yè)績評價 .........................................49
第5章結論與展望 .....................................................50
5.1研究結論 ...........................................................50
5.2研究展望 ...........................................................50
第4章衛(wèi)生陶瓷T公司生產成本控制體系的設計
通過上文的分析結果可以看出，運用作業(yè)成本法對T公司進行生產分析具有十分重要的意義。首先，作業(yè)成本法可以計算出相對精確、科學的生產成本，為公司制定合理的產品價格提供決策依據；其次，作業(yè)成本法也可以為公司的生產作業(yè)提供實際有效的信息，對為生產部門進行有目標的生產成本控制提供依據；最后，由作業(yè)成本法得到的數據信息能夠為公司的生產經營決策提供有益的參考和指導。因此，本章著重制定一套可行的生產成本控制系統(tǒng)，以指導T公司進行全面系統(tǒng)的生產成本控制。
4.1生產成本控制系統(tǒng)的設計原則
a.經濟原則。從經濟角度出發(fā)，應先針對生產成本分析，掌握生產流程優(yōu)化的效果收益和基本數據，進而再確定成本控制的目標。在生產流程改造中，要把握企業(yè)的經濟承受能力。b效率原則。生產成本并不是越低越好，它必須與產品結構、生產能力、設備條件以及人員素質相配套，企業(yè)要根據自身的特點，建立生產成本管理體系，并不斷尋求合適的生產成本目標，進行有效的控制。C.全面性原則。生產成本管理必須滿足生產全過程管理的需要。d.靈活性原則。公司應根據自身的特點，制訂相應的生產成本管理體系。
第5章結論與展望
5.1研究結論
本文以成本管理、目標成本管理和作業(yè)成本計量法作為理論基礎，系統(tǒng)且深入研究了衛(wèi)生陶瓷T公司生產成本控制的內容、方法、設計等諸多方面的內容，得到以下主要結論：(1)應當從T公司當前成本管理現狀出發(fā)，在企業(yè)內部推行目標作業(yè)成本管理，充分利用已有的成本會計信息，將其與作業(yè)相結合，將成本信息進行合理的合并與分解，以促進目標作業(yè)成本管理體系的實施完成。(2)確定作業(yè)成本庫是實行作業(yè)成本法的根本基礎，要根據T公司產品實際發(fā)生的費用和作業(yè)環(huán)節(jié)的實際情況，選擇其中最為主要及相對獨立的作業(yè)構成作業(yè)成本庫，將重疊類同的作業(yè)加以合并，以免各作業(yè)成本庫間的界限產生模糊，造成生產成本歸集困難和費用虛高。(3)在構建T公司生產成本控制體系過程中，確定目標成本和計算實際生產成本是關鍵換件。目標成本的確定要嚴格依照企業(yè)自身的生產條件和基礎之上，全面搜集同行業(yè)同類產品的生產費用信息，這些信息越是準確詳盡，所制動的目標成本越是科學合理。本文理論的根據主要在于以材料處理、人工小時、機器運轉小時等角度對公司的成本加以分析，從而得出以上結論。通過這些分析結論，我們可以準確把握產品成本的真實情況，只有把握好這個前提，我們才能尋求降低生產成本的合理方法。在本文的論述過程中，筆者亦不斷引用T公司的實際生產成本數據，運用作業(yè)成本法進行計算，做到理論與實踐的緊密結合。
5.2研究展望
作業(yè)成本控制系統(tǒng)管理是一項長期而循序漸進的過程，由于筆者水平有限和客觀條件的限制，對于T公司的成本控制研究依然存在諸多不足。主要表現在以下幾個方面：50第5章結論與展望(1)筆者對T公司的三類產品生產成本進行作業(yè)成本法分析時，在原始資料的搜集上遇到很大的困難，傳統(tǒng)作業(yè)成本系統(tǒng)無法提供作業(yè)成本控制所需要的全部原始數據資料，這是作業(yè)成本法的開展設置了障礙，同時對作業(yè)成本分析的準確性和真實性造成較為負面的影響。因此，如何從操作的層次，在企業(yè)已有的傳統(tǒng)成本控制系統(tǒng)基礎之上，轉向作業(yè)成本控制管理，成為日后在制造企業(yè)推行作業(yè)成本法的關鍵所在。
參考文獻（略）
本文編號：8447
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