進(jìn)入21世紀(jì)，我國經(jīng)濟(jì)進(jìn)入了突飛猛進(jìn)的發(fā)展期，作為經(jīng)濟(jì)發(fā)展重要基石的機(jī)械工業(yè)也隨之取得了飛速發(fā)展。然而，在取得成績的同時(shí)，我們還應(yīng)該看到，我們付出了高額的能源代價(jià)，能源短缺已成為我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的致命瓶頸。我國GDP占全世界的4%，而能源消耗卻占到了10%，已成為世界第二大能源消耗國。為維持經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展，我們必須要節(jié)約資源消耗，因此在機(jī)械工程中節(jié)材是社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的必然要求。
　　一、機(jī)械工程中材料消耗的現(xiàn)狀
　　（一）在機(jī)械產(chǎn)品成本中，原材料費(fèi)用過高
　　根據(jù)國家有關(guān)部門對(duì)機(jī)械系統(tǒng)近萬個(gè)企業(yè)進(jìn)行的統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明：每年消耗鋼材1000萬t，占全國的15%～20%。原材料費(fèi)用平均占機(jī)械產(chǎn)品成本的60%以上。
　�。ǘ�）鋼材利用率低
　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國機(jī)械工業(yè)鋼材利用率權(quán)為60%左右，與發(fā)達(dá)國家相比，有10%～15%的差距。每提高一個(gè)百分點(diǎn)就意味著可節(jié)約10萬t鋼材。我國機(jī)械工業(yè)的鑄、鍛件綜合廢品率偏高，造成原材料和能源的浪費(fèi)，有人調(diào)查過部分企業(yè)，鑄鐵件廢品率為12%～14%，網(wǎng)站源碼下載，鑄鋼件廢品率為10%～11%，有些廠甚至高達(dá)20%，而國外一般低于5%。另外我國重要的基礎(chǔ)件的壽命低，如模具僅為發(fā)達(dá)國家的1/3。與國家有關(guān)機(jī)械系統(tǒng)節(jié)約材料本文由論文聯(lián)盟收集整理技術(shù)政策中的要求相差甚遠(yuǎn)。
　　二、機(jī)械工程中節(jié)材的途徑
　　機(jī)械工業(yè)節(jié)約材料的重點(diǎn)是鋼材等金屬材料，同時(shí)也要注意節(jié)約其它原材料。從技術(shù)經(jīng)濟(jì)角度來看，機(jī)械工業(yè)節(jié)材必須考慮以下四個(gè)方面：降低產(chǎn)品的材料消耗；減少制造過程中的材料消耗量；提高產(chǎn)品質(zhì)量；延長產(chǎn)品規(guī)定的服役期間。
　　（一）采用先進(jìn)技術(shù)，提高利用率
　　采用先進(jìn)制造技術(shù)，提高鑄件精度，推廣精密性成形技術(shù)，在金屬件生產(chǎn)中擴(kuò)大中精鍛件比例，使模鍛、精鍛件比例提高到60%以上；繼續(xù)推行集中下料、科學(xué)套材、改進(jìn)下料工藝和裝備，推廣各種精密，自動(dòng)、數(shù)控編排的切割技術(shù)，采用帶鋸床、中溫剪切等下料新設(shè)備；大力采用先進(jìn)焊接技術(shù)，減少焊條用量；采用先進(jìn)的熱處理技術(shù)，提高零部件壽命；推廣可控氣氛，少、無氧化熱處理工藝和鍛造用保護(hù)氣氛加熱工藝和裝備，減少金屬氧化損失；采用材料表面處理技術(shù)，提高材料表面性能，實(shí)現(xiàn)節(jié)材低耗；對(duì)于關(guān)鍵基礎(chǔ)體（軸承、齒輪、彈簧、液壓氣動(dòng)元件、模具等），擴(kuò)大采用精煉鋼和脫氧鋼，以及行之有效的熱處理和表面熱處理新技術(shù)，顯著延長其使用壽命。
　�。ǘ�）采用先進(jìn)的防腐蝕技術(shù)，提高設(shè)備的使用壽命
　　在國民經(jīng)濟(jì)中不論哪個(gè)部門都毫無例外的存在著腐蝕問題。腐蝕給人們?cè)斐傻奈：σ彩呛艽蟮�，它一方面造成設(shè)備、零件等材料的直接損失，另一方面還造成影響正常生產(chǎn)，惡化操作環(huán)境，影響產(chǎn)品質(zhì)量，新工藝不能上馬，設(shè)計(jì)上的保守，以及發(fā)生人身安全事故等一系列重大的損失。據(jù)有關(guān)資料介紹，估計(jì)全世界每年腐蝕損失100億英磅（折合人民幣約590.8億元）。全世界每年金屬的腐蝕損失約為全年總產(chǎn)量的20%，也就是說全世界每年約有1億t金屬因腐蝕而

本文編號(hào)：1074