發(fā)布時間：2020-07-17 12:09

【摘要】：激光增減材修復(fù)技術(shù)是將傳統(tǒng)的機械加工技術(shù)與先進的激光沉積修復(fù)技術(shù)結(jié)合在一起完成零件一體化修復(fù)的一項新技術(shù),它有效的降低了生產(chǎn)成本和加工工時。本文通過搭建數(shù)控銑削與激光沉積修復(fù)一體化試驗臺進行ZL114A鋁合金的修復(fù)工藝研究。首先根據(jù)機匣的常見損傷進行基礎(chǔ)修復(fù)工藝研究,包括不同待修復(fù)表面處理方式對修復(fù)效果的影響、開通槽修復(fù)角度的選擇、激光送粉頭的有效轉(zhuǎn)角、貫穿性損傷墊塊材料的選擇以及薄底方槽修復(fù)方式的確定。其次,針對一些特殊位置的待修復(fù)區(qū),直接進行激光增減材修復(fù)會導(dǎo)致零件的熔穿或不易進行規(guī)則化處理。需采用冷焊工藝作為過渡修復(fù),因此進行了冷焊與冷焊激光復(fù)合修復(fù)研究。檢測修復(fù)試樣的相組成和成分,并對組織和機械性能進行對比分析。結(jié)果表明:兩種修復(fù)工藝都形成致密的冶金結(jié)合,但冷焊修復(fù)效率明顯低于冷焊激光復(fù)合。修復(fù)區(qū)組織都只含有Al和Si相,且均由外延生長的柱狀樹枝晶和晶間的Si相組成。枝晶尺寸激光沉積區(qū)約為冷焊的3倍。顯微硬度冷焊修復(fù)區(qū)較高,修復(fù)完試樣的抗拉強度都優(yōu)于所修復(fù)的基體強度。最后,為了進一步提高修復(fù)試樣力學(xué)性能進行T6熱處理,同樣對相組成、組織的變化以及力學(xué)性能差異進行對比。結(jié)果表明:兩種修復(fù)工藝在T6熱處理后相組成均未發(fā)生改變,元素分布均勻。共晶Si相圓整度都得到了顯著提高,冷焊修復(fù)區(qū)分布的更為細小均勻,但硬度因少量長大粗化的Si相而略低于激光沉積修復(fù)區(qū)。修復(fù)后試樣的平均抗拉強度達到了鑄件標(biāo)準(zhǔn)的75%左右。
【學(xué)位授予單位】：沈陽航空航天大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號】：TG665;TG146.21
【圖文】：

114A 焊絲同樣用丙酮擦拭干凈吹干表 2.1 ZL114A 鋁合金焊絲和粉末成分Si Mg Ti 6.5-7.5 0.45-0.6 0.1-0備學(xué)自主搭建的激光增減材復(fù)合加工銑床進行的改造，如圖 2.1 所示。通軸刀柄上，使其可以視為一把銑刀復(fù)相關(guān)設(shè)備如激光器、送粉器以及柜與數(shù)控銑床控制柜也有部分連接，具體見下章設(shè)備改造說明部分。

2.2 送粉頭與 XK5032 銑床連接實主要由床身、主軸、可調(diào)升降臺系統(tǒng)以及液壓與氣動控制系統(tǒng)組要用于對零件的平面、斜面以及，所以已經(jīng)對其外加風(fēng)冷裝置，表 2.2 XK5032 數(shù)控銑床相關(guān)參XK5032 數(shù)控銑床速 30~/Z 向行程 760/X/Y/Z) 5-10X/Y/Z) 5000/500度 ≤±精度 ≤單位 0

圖 2.3 9188 G7 型超越激光冷焊機人為世界領(lǐng)先的工業(yè)機器人制造商德國該機器人主要由機械手、控制系統(tǒng)和手由于具有 6 個自由度，其柔性化程度積送粉頭和電弧焊槍等增材設(shè)備，所題的研究。KUKA 機器人控制器型號光器、送粉器和保護氣開關(guān)建立通訊工作的順利進行。

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本文編號：2759418