發(fā)布時間：2020-07-20 13:16

【摘要】： 本課題研究了對旋式通風(fēng)機在不同級間間隙下的氣動性能、噪聲情況。測試了對旋式通風(fēng)機的內(nèi)部流場,針對常見的軸流式風(fēng)機擴散筒進行了數(shù)值計算。 對旋式風(fēng)機性能實驗主要進行如下兩個方面的研究:首先是不同級間間隙的風(fēng)機性能測試。實驗結(jié)果表明,當風(fēng)機的兩級動葉軸向間隙為第一級弦長的55%時,風(fēng)機具有較好的風(fēng)壓特性;其次研究了轉(zhuǎn)速對風(fēng)機氣動性能的影響。通過變頻器改變驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)動的兩級電機的轉(zhuǎn)速,結(jié)果驗證了相似定律在對旋風(fēng)機上的適用性,為對旋風(fēng)機變頻調(diào)速提供了理論依據(jù)。 對旋風(fēng)機噪聲實驗表明:風(fēng)機流量在額定工況點附近時,風(fēng)機的噪聲隨著級間間隙的增大而減小;風(fēng)機在小流量時,噪聲具有寬頻帶性質(zhì),其大小強弱受級間間隙影響不大。 對旋風(fēng)機內(nèi)部流場測試,借助球形壓力五孔探針,主要測試了風(fēng)機級間沿葉高的速度分布、壓力分布,包括氣流軸向偏角、氣流軸向速度分量、氣流徑向速度分量、前級出口的靜壓分布和總壓分布。實驗得出了風(fēng)機在三種不同工況,即大流量工況、額定工況、小流量工況下的流場數(shù)據(jù)。 擴散筒的數(shù)值模擬部分,除了對兩種結(jié)構(gòu)形式的擴散筒進行了多工況點的數(shù)值模擬外,還采用理論方法計算了擴散筒的損失。從數(shù)值模擬結(jié)果可以看出,擴散筒的擴散效率隨著工況的變化而變化,對于同一當量圓錐擴散筒,當芯筒的結(jié)構(gòu)采用錐筒而外筒的結(jié)構(gòu)采用圓筒時,其擴散效率較好。
【學(xué)位授予單位】：安徽理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2009
【分類號】：TH432.1
【圖文】：

以及風(fēng)洞、冷卻塔和鍋爐上。圖 1 對旋式軸流風(fēng)機結(jié)構(gòu)簡圖1-支撐板 2-葉輪 3-電機Fig.1 The structure drawing of Counter-rotating Axis flow fan與普通軸流風(fēng)機相比對旋軸流風(fēng)機的優(yōu)越性如下[3] 4]1. 傳動效率高。葉輪直接安裝在電機軸上，改變了傳統(tǒng)的傳動結(jié)構(gòu)，既避免了傳動裝置的頻繁損壞，也提高了風(fēng)機裝置的傳動效率，同時也提高了使用效率。2. 對旋軸流風(fēng)機最高壓力點的壓力值較高，一般比普通帶后導(dǎo)葉的軸流風(fēng)機

2 對旋風(fēng)機性能實驗研究對旋風(fēng)機速度三角形[25] [26]簡單的一元流動中，當空間流型一定時，則沿葉高任意半徑處第口絕對速度等于第二級葉輪氣體進口絕對速度，這是確保兩級葉動學(xué)條件。假定兩級葉輪承擔相等的負荷，則對旋風(fēng)機在任一半速度三角形如圖 2 所示。

參數(shù)的變化即與軸向坐標 z 、切向坐標θ 無關(guān)，而只與徑向坐標r 有關(guān)了。這樣，通過上述假設(shè)，就把原來很復(fù)雜的流動問題簡化為氣流參數(shù)只與自變量r 有關(guān)的無粘性、穩(wěn)定、一元流場的分析與計算問題了。即cc(r)aa= cc(r)uu=P = P(r)T = T(r)ρ = ρ(r)（2-1）為了求解軸向間隙中氣流參數(shù)與半徑 r 的關(guān)系，先來研究氣體微團在間隙中的受力關(guān)系，從而推導(dǎo)出徑向平衡方程式來。所謂“徑向平衡”指的是在軸向間隙中，氣體微團所受的力在徑向是平衡的，即徑向合力為零。因而微團的徑向分速度rc 也為零，則氣體必然沿著圓柱面流動。如圖 3，在動葉與靜葉之間的軸向間隙中取一氣體微元體，這微元體距轉(zhuǎn)子軸線的距離為r ，其徑向高度為dr ，寬度為dz 。這樣，構(gòu)成微元體的六個面為：半徑各為r 及 r + dr的圓柱面，子午面上沿著半徑方向的兩個側(cè)面及回轉(zhuǎn)面上與轉(zhuǎn)子軸線垂直的兩個面。微元體的質(zhì)量為dm = ρrdθdrdz（2-2）

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本文編號：2763493