發(fā)布時(shí)間：2020-05-16 10:05

【摘要】：注塑成型作為一種重要的成型加工方法,被廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、家電、航空及日用品的零部件生產(chǎn)中。利用注塑成型所獲得的制品,具有性能優(yōu)良、尺寸精準(zhǔn)度高、美觀輕便等優(yōu)點(diǎn)。使用數(shù)值模擬軟件對(duì)注塑制品進(jìn)行試模前分析,能有效幫助提高模具設(shè)計(jì)品質(zhì),減少試模次數(shù),避免產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。本論文以某母線絕緣零配件中的兩個(gè)塑件為研究對(duì)象,為了獲得能達(dá)到質(zhì)量要求的塑件產(chǎn)品,利用Moldflow模擬軟件對(duì)塑件進(jìn)行流道設(shè)計(jì),對(duì)塑件注塑成型的過程進(jìn)行模擬和分析,找出可能產(chǎn)生缺陷的原因,然后對(duì)初始方案做針對(duì)性的優(yōu)化,最終提出合適的解決方案。本文主要研究內(nèi)容如下:運(yùn)用Moldflow模擬軟件對(duì)塑件進(jìn)行建模與前處理網(wǎng)格劃分等前提工作,設(shè)計(jì)建立塑件A、B的澆注系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng),分別進(jìn)行了充填與冷卻分析。在充填分析中,對(duì)不同充填階段的熔體流動(dòng)情況進(jìn)行分析,具體圍繞充填時(shí)間等值線分布圖與壓力圖示做詳細(xì)闡述,發(fā)現(xiàn)初始方案存在的主要問題為充填不平衡。充填不平衡作為誘因還會(huì)帶來塑件制品充填時(shí)間略長、過保壓、熔接線顯著及收縮不均等問題。針對(duì)這一主要缺陷,對(duì)塑件A、B進(jìn)行兩種不同流道優(yōu)化方案設(shè)計(jì),綜合各項(xiàng)指標(biāo)分析,方案三能有效改善充填不平衡問題,且熔接線、氣穴較少,具有較好的外觀質(zhì)量,為最佳充填方案。在冷卻分析中,結(jié)合模擬分析結(jié)果,得出塑件A、B的冷卻系統(tǒng)方案能滿足要求。結(jié)合通過Moldflow軟件分析得到的充填、冷卻最優(yōu)方案與生產(chǎn)車間實(shí)際情況,進(jìn)行試模生產(chǎn)驗(yàn)證,獲得符合質(zhì)量要求的合格塑件制品。本文的研究對(duì)其它注塑制品一模兩制的生產(chǎn)有一定的借鑒意義,能有效提高注塑生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【圖文】：

圖 1.1 注射過程系統(tǒng)壓力和模腔壓力示意圖[41]hematic diagram of system pressure and cavity pressure dur研究意義活條件的日益改善，，對(duì)追求高品質(zhì)生活的目標(biāo)也

塑件A、B
【學(xué)位授予單位】：安徽工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號(hào)】：TM645.11;TQ320.662

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