發(fā)布時間：2020-10-23 12:39

　　 冷鐓成型加工工藝的潤滑油長期使用易出現(xiàn)起泡問題,添加抗泡劑是解決起泡問題最常用的方法。由于不同種類潤滑油抗泡劑在同一個油基泡沫體系中的溶解能力、抗泡劑分子的分散粒徑和分散均勻性不同,其抗泡性也不同,所以找到影響抗泡劑使用性能的關(guān)鍵因素,開發(fā)針對冷鐓成型油的抗泡劑,對抗泡劑選擇和使用具有非常重要的指導(dǎo)意義。本文首先用油品分離分析等實驗方法研究了冷鐓成型油使用后抗泡性失效的原因,然后通過泡沫實驗對比不同類型抗泡劑在冷鐓運行油中的使用效果,研究了影響抗泡劑抗泡性能的因素；論文以丙烯酸異辛酯(2-EHA)、乙酸乙烯酯(VAC)為單體,過氧化苯甲酰(BPO)為引發(fā)劑,通過向甲苯溶劑中滴加混合單體的方法合成了非硅抗泡劑；將合成的非硅抗泡劑和氟改性有機硅抗泡劑進行復(fù)配,開發(fā)了一種高效復(fù)合抗泡劑。研究表明,加工過程中混入皂化粉、拉拔粉和硅型抗泡劑發(fā)生沉降現(xiàn)象是導(dǎo)致油品起泡的主要原因；不同類型抗泡劑在冷鐓成型油中的感受性是不同的,非硅抗泡劑PX3841在冷鐓成型油中的分散粒徑最小和抗泡持久性最好,其次較好的是復(fù)合抗泡劑T922和氟改性有機硅抗泡劑X101A,硅型抗泡劑在冷鐓成型油中的分散性和消泡穩(wěn)定性最差；當(dāng)n(2-EHA):n(VAC)=0.52:0.48,引發(fā)劑質(zhì)量為單體質(zhì)量的0.2%,反應(yīng)溫度為80℃,反應(yīng)時間為6h時,合成的共聚物抗泡劑在冷鐓運行油中具有很好的抗泡效果；聚合物數(shù)均相對分子質(zhì)量(凝膠滲透色譜法測得)在4.5×1046.0×104之間時,抗泡劑綜合性能較好；開發(fā)的高效抗泡劑具有非硅抗泡劑的分散穩(wěn)定性好及氟改性有機硅抗泡劑的抗高溫能力好的優(yōu)點,添加該抗泡劑的潤滑油受污染物水、金屬碎屑、固體潤滑劑皂化粉和拉拔粉污染后仍具有很好的抑制泡沫的能力。
【學(xué)位單位】：華東理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2015
【中圖分類】：TE626.36
【部分圖文】：

２．２實驗方法??２．２．１泡沫性能測定方法??油品泡沫性能測定裝置如圖２．１所示，其中高溫浴與低溫辦溫度在２４－％．５°Ｃ間可調(diào)。??公氣拍０抑ｍＬ／ｍｉｎ？汾ｍＬ／ｍｌｎ??屯４ｍｍｘ?—ｖ?＼??巧苯二巧ＩＢＭ’。一＼?＼??：二一?？一?—?—?＿?—?？?￣＼－ｍ?—?—?—?＇Ｖ??二一?一?？?一一?．．．?－?－?＿?—？?■？二—?、??巧ｔｔ巧巧制Ｉ：?＿－?二－?宴?Ｉ?５?—?二——?！??＃３ｆｉ０ｍｍＸ４說ｍｅｎ?巧萬?之?Ｉ??百＇Ｓ?Ｉ??１??Ｉ?ｉ?契?圧出乂況ｎｉｔ??＇Ｐ?Ｒ?衰?Ｉ??ｈ?巧?Ｊ??入?管?一??１的ＯｍＬ々巧巧ｆｔ巧??Ｓ?１｜＇?／?＊?ｔ?Ｘ、Ｊ??？？甘（置々一陌）一／?Ｌ?Ｅ的＆ＫＲ?＼＼＿?ｎ？ｒ柏文??ＭＣＫｉ?化ＳＣ拓??圖２．１泡沫性能測定裝置圖??Ｆｉｇ．?２．１?Ｔｈｅ?ｄｅｖｉｃｅ?ｆｏｒ?ｆｏａｍｉｎｇ?ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ?ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ??泡沫性能測定實驗操作：１；在ｌＯＯＯｍＩ的量筒中加入２００ｍｌ待測滴滑油油樣（成品??油或運行油）；２：將量筒放入恒溫水洛槽中，靜置ｌＯｍｉｎ左右，待量筒內(nèi)油品溫度與水??浴槽溫度相同時開啟通氣閥口，并調(diào)節(jié)氣量控制閥使空氣流量在規(guī)定流量下開始通氣，??

圖２．３溫度對運行油泡沫傾向性和穩(wěn)定性的影響??Ｆｉｇ．?２．３?Ｔｈｅ?ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ?ｏｆ?化ｍｐｅｒａｔｕｒｅ?ｏｎ?化ｅ?ｆｏａｍｉｎｇ?ｐｒｏｐｅｒｔｙ?ｏｆ?ｕｓｅｄ?ｏｉｌ??從圖２．３可Ｗ看出２４°Ｃ－８５Ｃ范圍里溫度對運行油的起泡傾向性影響較小，但是對??泡沫的穩(wěn)定性影響較大，停止通氣后，溫度越高，在此溫度下運動黏度越小的油品泡沫??消泡速度越快。這是由于油品運動黏度越小，運行油的泡沫排液速度越快，泡沫越巧易??消除，所升溫是消除泡沫的一種有效方法。圖２．３中也可Ｗ看出在高溫９３．５°Ｃ下澗滑??油的泡沫性能為２０／０，后２４°Ｃ泡沫性能為３０／０，也很小。這可能是因為溫度升高，加??工原材料上的表面活性物質(zhì)在潤滑油中的溶解度增加，在氣液界面上吸附量減少，使產(chǎn)??生的氣泡膜強度減小，同時高溫使膜之間的液相黏度也減小，液膜的排液速度加快，造??成泡沫的穩(wěn)定性降低，所Ｗ產(chǎn)生的泡沫量少。??記錄通氣５ｍｉｎ里每分鐘泡沫體積的變化和停止通氣后ｌＯｍｉｎ里每分鐘泡沫體積變??化的結(jié)果見圖２．４。分別考察了?２４°Ｃ、４５°Ｃ和６５°Ｃ的泡沫變化情況

華東理工大學(xué)碩±學(xué)位論文??油品冷卻溫度為２４’Ｃ時對油品做泡沫性能測試。油品泡沫性能測試結(jié)果為２９０／１８０ｍＬ。??圖２．９是添加拉拔粉的成品油泡沫實驗過程中的泡沫圖片。當(dāng)其它條件同上述相同時，??但降低加熱溫度為１４０－１８（ＴＣ的條件下，油品泡沫性能測試結(jié)果為５０／０ｍＵ在不加熱的??條件的直接向成品油中添加１％的拉拔粉發(fā)現(xiàn)拉拔粉不能溶解在成品油中，油品泡沫性??能測試結(jié)果為Ｏ／ＯｍＬ。??Ｊｉｆｅｒ，．．．．趨??Ｍ??．一Ｍ?Ｉ??細(xì)顆ｊ??圖２．９窩溫下添加拉拔粉的成品油泡沫??Ｆｉｇ．?２．９?Ｆｏａｍｉｎｇ?ｐｒｏｐｅｒｔｙ?ｏｆ?ｏｉｌ?ｗｉｔｈ?ｄｒａｗｉｎｇ?ｐｏｗｄｅｒ?ｕｎｄｅｒ?ｈｉｇｈ?ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ??可ｗ看出加熱的條件下添加拉拔粉會使?jié)櫥�油的泡沫傾向性增大，尤其會增強泡沫??穩(wěn)定性，加熱溫度越高，拉拔粉可溶解量越多，油品氧化程度越大，導(dǎo)致油品的泡沫傾??向性越大。實驗過程中發(fā)現(xiàn)加熱Ｈ口燒瓶底部有一些不能溶解的固體殘渣，分析未溶解??的固體，成分主要是拉拔粉中的無機物組分生石灰氧化巧。??實驗結(jié)果表明
【參考文獻】

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本文編號：2853054