發(fā)布時(shí)間：2020-10-23 12:39

　　 冷鐓成型加工工藝的潤滑油長期使用易出現(xiàn)起泡問題,添加抗泡劑是解決起泡問題最常用的方法。由于不同種類潤滑油抗泡劑在同一個(gè)油基泡沫體系中的溶解能力、抗泡劑分子的分散粒徑和分散均勻性不同,其抗泡性也不同,所以找到影響抗泡劑使用性能的關(guān)鍵因素,開發(fā)針對(duì)冷鐓成型油的抗泡劑,對(duì)抗泡劑選擇和使用具有非常重要的指導(dǎo)意義。本文首先用油品分離分析等實(shí)驗(yàn)方法研究了冷鐓成型油使用后抗泡性失效的原因,然后通過泡沫實(shí)驗(yàn)對(duì)比不同類型抗泡劑在冷鐓運(yùn)行油中的使用效果,研究了影響抗泡劑抗泡性能的因素；論文以丙烯酸異辛酯(2-EHA)、乙酸乙烯酯(VAC)為單體,過氧化苯甲酰(BPO)為引發(fā)劑,通過向甲苯溶劑中滴加混合單體的方法合成了非硅抗泡劑；將合成的非硅抗泡劑和氟改性有機(jī)硅抗泡劑進(jìn)行復(fù)配,開發(fā)了一種高效復(fù)合抗泡劑。研究表明,加工過程中混入皂化粉、拉拔粉和硅型抗泡劑發(fā)生沉降現(xiàn)象是導(dǎo)致油品起泡的主要原因；不同類型抗泡劑在冷鐓成型油中的感受性是不同的,非硅抗泡劑PX3841在冷鐓成型油中的分散粒徑最小和抗泡持久性最好,其次較好的是復(fù)合抗泡劑T922和氟改性有機(jī)硅抗泡劑X101A,硅型抗泡劑在冷鐓成型油中的分散性和消泡穩(wěn)定性最差；當(dāng)n(2-EHA):n(VAC)=0.52:0.48,引發(fā)劑質(zhì)量為單體質(zhì)量的0.2%,反應(yīng)溫度為80℃,反應(yīng)時(shí)間為6h時(shí),合成的共聚物抗泡劑在冷鐓運(yùn)行油中具有很好的抗泡效果；聚合物數(shù)均相對(duì)分子質(zhì)量(凝膠滲透色譜法測得)在4.5×1046.0×104之間時(shí),抗泡劑綜合性能較好；開發(fā)的高效抗泡劑具有非硅抗泡劑的分散穩(wěn)定性好及氟改性有機(jī)硅抗泡劑的抗高溫能力好的優(yōu)點(diǎn),添加該抗泡劑的潤滑油受污染物水、金屬碎屑、固體潤滑劑皂化粉和拉拔粉污染后仍具有很好的抑制泡沫的能力。
【學(xué)位單位】：華東理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2015
【中圖分類】：TE626.36
【部分圖文】：

２．２實(shí)驗(yàn)方法??２．２．１泡沫性能測定方法??油品泡沫性能測定裝置如圖２．１所示，其中高溫浴與低溫辦溫度在２４－％．５°Ｃ間可調(diào)。??公氣拍０抑ｍＬ／ｍｉｎ？汾ｍＬ／ｍｌｎ??屯４ｍｍｘ?—ｖ?＼??巧苯二巧ＩＢＭ’。一＼?＼??：二一?？一?—?—?＿?—?？?￣＼－ｍ?—?—?—?＇Ｖ??二一?一?？?一一?．．．?－?－?＿?—？?■？二—?、??巧ｔｔ巧巧制Ｉ：?＿－?二－?宴?Ｉ?５?—?二——?！??＃３ｆｉ０ｍｍＸ４說ｍｅｎ?巧萬?之?Ｉ??百＇Ｓ?Ｉ??１??Ｉ?ｉ?契?圧出乂況ｎｉｔ??＇Ｐ?Ｒ?衰?Ｉ??ｈ?巧?Ｊ??入?管?一??１的ＯｍＬ々巧巧ｆｔ巧??Ｓ?１｜＇?／?＊?ｔ?Ｘ、Ｊ??？？甘（置々一陌）一／?Ｌ?Ｅ的＆ＫＲ?＼＼＿?ｎ？ｒ柏文??ＭＣＫｉ?化ＳＣ拓??圖２．１泡沫性能測定裝置圖??Ｆｉｇ．?２．１?Ｔｈｅ?ｄｅｖｉｃｅ?ｆｏｒ?ｆｏａｍｉｎｇ?ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ?ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ??泡沫性能測定實(shí)驗(yàn)操作：１；在ｌＯＯＯｍＩ的量筒中加入２００ｍｌ待測滴滑油油樣（成品??油或運(yùn)行油）；２：將量筒放入恒溫水洛槽中，靜置ｌＯｍｉｎ左右，待量筒內(nèi)油品溫度與水??浴槽溫度相同時(shí)開啟通氣閥口，并調(diào)節(jié)氣量控制閥使空氣流量在規(guī)定流量下開始通氣，??

圖２．３溫度對(duì)運(yùn)行油泡沫傾向性和穩(wěn)定性的影響??Ｆｉｇ．?２．３?Ｔｈｅ?ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ?ｏｆ?化ｍｐｅｒａｔｕｒｅ?ｏｎ?化ｅ?ｆｏａｍｉｎｇ?ｐｒｏｐｅｒｔｙ?ｏｆ?ｕｓｅｄ?ｏｉｌ??從圖２．３可Ｗ看出２４°Ｃ－８５Ｃ范圍里溫度對(duì)運(yùn)行油的起泡傾向性影響較小，但是對(duì)??泡沫的穩(wěn)定性影響較大，停止通氣后，溫度越高，在此溫度下運(yùn)動(dòng)黏度越小的油品泡沫??消泡速度越快。這是由于油品運(yùn)動(dòng)黏度越小，運(yùn)行油的泡沫排液速度越快，泡沫越巧易??消除，所升溫是消除泡沫的一種有效方法。圖２．３中也可Ｗ看出在高溫９３．５°Ｃ下澗滑??油的泡沫性能為２０／０，后２４°Ｃ泡沫性能為３０／０，也很小。這可能是因?yàn)闇囟壬�高，�??工原材料上的表面活性物質(zhì)在潤滑油中的溶解度增加，在氣液界面上吸附量減少，使產(chǎn)??生的氣泡膜強(qiáng)度減小，同時(shí)高溫使膜之間的液相黏度也減小，液膜的排液速度加快，造??成泡沫的穩(wěn)定性降低，所Ｗ產(chǎn)生的泡沫量少。??記錄通氣５ｍｉｎ里每分鐘泡沫體積的變化和停止通氣后ｌＯｍｉｎ里每分鐘泡沫體積變??化的結(jié)果見圖２．４。分別考察了?２４°Ｃ、４５°Ｃ和６５°Ｃ的泡沫變化情況

華東理工大學(xué)碩±學(xué)位論文??油品冷卻溫度為２４’Ｃ時(shí)對(duì)油品做泡沫性能測試。油品泡沫性能測試結(jié)果為２９０／１８０ｍＬ。??圖２．９是添加拉拔粉的成品油泡沫實(shí)驗(yàn)過程中的泡沫圖片。當(dāng)其它條件同上述相同時(shí)，??但降低加熱溫度為１４０－１８（ＴＣ的條件下，油品泡沫性能測試結(jié)果為５０／０ｍＵ在不加熱的??條件的直接向成品油中添加１％的拉拔粉發(fā)現(xiàn)拉拔粉不能溶解在成品油中，油品泡沫性??能測試結(jié)果為Ｏ／ＯｍＬ。??Ｊｉｆｅｒ，．．．．趨??Ｍ??．一Ｍ?Ｉ??細(xì)顆ｊ??圖２．９窩溫下添加拉拔粉的成品油泡沫??Ｆｉｇ．?２．９?Ｆｏａｍｉｎｇ?ｐｒｏｐｅｒｔｙ?ｏｆ?ｏｉｌ?ｗｉｔｈ?ｄｒａｗｉｎｇ?ｐｏｗｄｅｒ?ｕｎｄｅｒ?ｈｉｇｈ?ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ??可ｗ看出加熱的條件下添加拉拔粉會(huì)使?jié)櫥�油的泡沫傾向性增大，尤其會(huì)增強(qiáng)泡沫??穩(wěn)定性，加熱溫度越高，拉拔粉可溶解量越多，油品氧化程度越大，導(dǎo)致油品的泡沫傾??向性越大。實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)加熱Ｈ口燒瓶底部有一些不能溶解的固體殘?jiān)�，分析未溶�??的固體，成分主要是拉拔粉中的無機(jī)物組分生石灰氧化巧。??實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明
【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2853054