發(fā)布時間：2020-11-09 07:11

　　 隨著我國裝備制造業(yè)的發(fā)展,大規(guī)格、小批量的鋼錠需求增加。永鋼特鋼部是我國知名的鋼錠生產(chǎn)企業(yè),在生產(chǎn)過程中鋼錠質(zhì)量差,造成鋼錠利用率和鍛件探傷合格率低。鋼錠內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)劣是影響鍛件探傷合格率和鋼錠利用率的主要因素,因此嚴(yán)格控制鋼錠質(zhì)量對提高鋼錠利用率和鍛件探傷合格率進(jìn)而增大企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益至關(guān)重要。本文在對永鋼鋼錠質(zhì)量異議進(jìn)行了統(tǒng)計分析、并對部分缺陷進(jìn)行了取樣和檢測的基礎(chǔ)上,針對影響探傷合格率及鋼錠利用率的各相關(guān)因素進(jìn)行了進(jìn)一步的計算、測定與分析,重點就錠型參數(shù)、輔助材料和澆注工藝等提出了優(yōu)化方向及解決方案。通過分析得到如下結(jié)論:(1)造成永鋼鋼錠質(zhì)量不合格的原因有:鋼錠表面存在裂紋和皮下氣泡,占比為13.04%;鋼錠內(nèi)部探傷不合,占比為63.04%,其中微裂紋占60%,疏松縮孔占28%、密集性缺陷占12%;錠尾卷渣造成的鍛件質(zhì)量不合格占比為6.52%。(2)鋼錠模工裝參數(shù)中錐度普遍偏小,其中6.8噸和10.3噸的錐度建議分別提高至4.5%~5.0%和3.0%;高徑比基本合理,其中6.8t和10.3t的高徑比偏大,建議分別降低至2.6~2.8和2.5~2.7;鋼錠帽容比普遍偏大,建議降低到8~10%之間。(3)輔助材料中部分絕熱板保溫性能差,部分保護(hù)渣熔化速度偏慢。(4)降低鋼水過熱度;調(diào)整澆注后期的澆注速度,增加補縮時間。(5)嘗試?yán)�用紅外測溫的手段,建立起鋼錠模表面溫度與鋼錠內(nèi)部凝固情況之間的關(guān)系,并通過對溫度變化進(jìn)行分析,判斷鋼錠的內(nèi)部質(zhì)量。采取部分優(yōu)化措施后,永鋼鋼錠利用率由之前的80%提高了6%,達(dá)到86%,探傷合格率由之前的88%提高了7%,達(dá)到95%,兩項指標(biāo)均處于行業(yè)較高水平。
【學(xué)位單位】：西安建筑科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2017
【中圖分類】：TF775
【部分圖文】：

圖 1.12015 年永鋼生產(chǎn)情況與先進(jìn)特鋼廠的對比所以嚴(yán)格控制鋼錠質(zhì)量對提高永鋼鋼錠利用率、鍛件探傷合格率，進(jìn)而業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義。.2國內(nèi)外鋼錠生產(chǎn)技術(shù)及質(zhì)量研究現(xiàn)狀目前我國鋼鐵企業(yè)采用的鋼液澆注方式有連鑄、模鑄、真空澆注、壓力，其中連鑄和模鑄應(yīng)用最為廣泛。連鑄技術(shù)所占比重很大，全世界主要的

從鋼錠生產(chǎn)的基本工藝流程可以看出，決定鋼錠質(zhì)量優(yōu)劣的主要因素是的潔凈度和鑄錠過程。在鋼水潔凈度良好的情況下，鋼錠質(zhì)量主要由包數(shù)、輔助材料和澆注工藝相關(guān)參數(shù)的鑄錠過程所決定。鋼錠的質(zhì)量有表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量之分。表面質(zhì)量以鋼錠表面是否有結(jié)及表皮的純凈度和致密度來衡量。內(nèi)部質(zhì)量則以鋼錠內(nèi)部的純凈度、致非金屬夾雜物數(shù)量和宏觀偏析的程度來衡量。具體表現(xiàn)為縮孔、疏松、偏、氣孔、夾雜物超標(biāo)等。內(nèi)部質(zhì)量問題由于多在材料加工過程中發(fā)現(xiàn)（），導(dǎo)致報廢會直接影響生產(chǎn)組織和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。內(nèi)部質(zhì)量缺陷1)疏松縮孔鋼液進(jìn)入鋼錠模以后，與模壁接觸，激冷而立即形成一層凝固殼，隨著的進(jìn)行，凝固層不斷增厚，鋼液面因體積收縮而不斷下降；至錠心最后無鋼液補縮，會在鑄錠的中部和頭部以及晶界等地方形成些宏觀或微孔，俗稱縮孔[15，16]。

西安建筑科技大學(xué)碩士學(xué)位論文縮孔的影響，提出合理的覆蓋劑使用，并發(fā)現(xiàn)快速充型可以減少鋼錠上部疏松，高鍛件質(zhì)量。2)偏析鋼錠中化學(xué)成分分布不均勻的現(xiàn)象叫做偏析，從廣義上來講，偏析的概念不指常見元素和合金元素(如 C、Mn、P、Ni、Cr 等)，還包括氣體(如比 N、H)非金屬夾雜在鋼錠中分布的不均一性[24]。
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本文編號：2876074