發(fā)布時間：2020-11-12 14:05

　　 連續(xù)鑄鋼是現(xiàn)代鋼鐵的主要生產(chǎn)方式。把高溫鋼水連續(xù)不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸規(guī)格鑄坯的生產(chǎn)工藝過程稱為連鑄[1]。完成這一過程所需的主要設(shè)備有鋼包回轉(zhuǎn)臺、鋼水包、中間包、中間包車、結(jié)晶器、結(jié)晶器振動裝置、二次冷卻裝置、拉矯機、切割裝置、引錠裝置、鑄坯輸送裝置等部分[2]。拉矯機是連鑄機上的重要設(shè)備,是拉坯機和矯直機組合在一起的裝置,是拉坯機和矯直機的簡稱,是連鑄機的重要傳動機構(gòu)。拉矯機是使鋼坯從垂直方向變成水平方向的工作狀態(tài),并通過拉矯機輥子的矯直功能使鑄坯形成所需要的尺寸形狀的裝置。該裝置主要由機架、傳動裝置、壓下裝置、拉矯輥、冷卻及防護裝置、潤滑及液壓裝置等部分組成。本文是根據(jù)鋼廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件和生產(chǎn)需要,針對生產(chǎn)鋼坯斷面尺寸的改變對拉矯機的結(jié)構(gòu)進行改造設(shè)計,要求拉矯機大小與現(xiàn)有場地匹配,矯直方式采用漸進式矯直,結(jié)構(gòu)簡單,拆裝方便,生產(chǎn)鑄坯規(guī)格是100×100、120×120、150×150、165×165方坯、165×280矩形坯等,主機構(gòu)采用五輥式拉矯機。主要對拉矯機的參數(shù)進行計算,對電機、減速機及液壓缸重新計算選型,結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括拉矯輥,整體機架及液壓缸轉(zhuǎn)臂、軸承座轉(zhuǎn)臂等輔助結(jié)構(gòu),并對主要結(jié)構(gòu)拉矯輥進行各項強度校核及靜力學(xué)仿真分析。
【學(xué)位單位】：長春理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2015
【中圖分類】：TF341
【部分圖文】：

連續(xù)矯直拉矯機

1、傾斜式連續(xù)鑄鋼機。1983 年前蘇聯(lián)的高爾達賓提出履帶式傾斜澆注法。如圖1.2 所示，這個鑄機的結(jié)晶器由上下兩條履帶帶凹槽式的組合而成，澆鑄時不斷凝固的鑄坯可以和結(jié)晶器同步運動，可以保證在高拉速狀態(tài)下沒有黏結(jié)漏鋼的情況發(fā)生，這個設(shè)備經(jīng)過了較長時間的試驗，但由于結(jié)晶器的整體性能比較差，且在鑄坯運動離開結(jié)晶器時履帶的運動情況不能滿足要求，在鑄坯的表面產(chǎn)生橫向裂痕，縱向產(chǎn)生凸肩和毛刺，而在工作的時候履帶振動性能不好等原因，并沒有正式投入生產(chǎn)。圖 1.2 高爾達賓式連鑄機如圖 1.3 所示，傾斜式連鑄機是采用傾斜放置的水冷銅結(jié)晶器，鑄機主體框架與地面有 30°夾角，所以鑄機的高度比較低，對廠房高度的要求很小，在前蘇聯(lián)及我國的一些鋼廠均做過試驗，后來由于在鑄坯的表面和皮下部位易存有很多夾雜物，對產(chǎn)品的質(zhì)量影響較大，這種鑄機并沒有被應(yīng)用。

圖 1.3 傾斜式連鑄機2、水平連鑄機。20 世紀 60 年代，美國的 GM 公司開始做中間試驗，聯(lián)邦德國G 公司在 1977 年對該技術(shù)進行了再次開發(fā)并成功用于實際生產(chǎn)。20 世紀 70～80 ，水平連鑄在許多國家的實際生產(chǎn)中得到應(yīng)用，但最終因為各種問題最終沒有被使用。
【參考文獻】

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前1條

1 張琳;首鋼板坯連鑄二冷水動態(tài)控制的模型建立與實現(xiàn)[D];東北大學(xué);2008年

本文編號：2880828