【摘要】:為解決目前煉油企業(yè)水資源短缺問題同時降低煉油企業(yè)外排污水對環(huán)境的污染,本次研究以煉油企業(yè)經(jīng)過二級處理達標(biāo)排放的污水為處理對象,對其進行水質(zhì)分析及小試、中試深度處理研究,創(chuàng)新出了一條以臭氧-生物碳工藝為核心的煉油污水深度處理新工藝,該工藝可將煉油企業(yè)二級外排煉油污水處理達到工業(yè)循環(huán)冷卻水補充水及鍋爐用水的指標(biāo)要求。 通過煉油外排污水水質(zhì)常規(guī)分析表明,煉油外排污水中主要污染物為COD、氨氮、石油類。通過色質(zhì)聯(lián)機分析在污水中發(fā)現(xiàn)11種有機物,均為烴類物質(zhì),初步分析污水深度處理工藝應(yīng)包括絮凝氣浮或高級氧化、生化工藝、活性吸附工藝等,組織小試試驗進行探討。 臭氧/超聲波處理煉油污水小試試驗研究表明,臭氧可以有效降解煉油污水中的COD,降解率與臭氧投加量及處理時間成正比;臭氧/超聲波降解煉油污水中COD的主要作用來源于臭氧氧化,超聲波起輔助促進的作用。 通過三種生物填料及兩種硝化脫氨細菌、一種反硝化細菌進行的小型生物填料深度處理煉油污水小試研究表明,生物填料系統(tǒng)完全可以實現(xiàn)煉油污水深度脫氮的目的;綜合考慮對氨氮以及COD的脫除以及短程硝化反硝化穩(wěn)定性,優(yōu)選活性炭為臭氧-生物填料系統(tǒng)中的最佳生物填料,硝化芽孢桿菌為最佳的硝化細菌,該菌可在30℃連續(xù)操作時停留時間0.83h內(nèi)實現(xiàn)煉油污水氨氮由40mg/l降至4mg/l以下,達到循環(huán)水補充水使用要求。 通過沸石、累脫石、樹脂對煉油污水進行吸附脫氨小試實驗表明,沸石在煉油污水脫氨試驗中的脫氨性能為4.28mg/g,樹脂為5.49mg/g,其效率及經(jīng)濟性相對生物碳法均較差。精細過濾去除煉油污水中污染物小試研究表明:微濾和超濾設(shè)備對懸浮物的去除效率高,達到90%以上,而對氨氮基本沒有去除作用。 在小試實驗的基礎(chǔ)上確定并設(shè)計安裝中試工藝流程及設(shè)備,具體路線為:煉廠外排達標(biāo)污水首先進入工藝中的絮凝氣浮砂濾單元設(shè)備脫懸浮物、石油類;繼而進入臭氧-生物碳塔單元設(shè)備進行生物脫氨、脫COD,出水作為工業(yè)循環(huán)水補 WP=5 充水使用,進一步通過精細過濾與樹脂吸附后作為鍋爐用水使用。 以煉廠實際外排污水為原水,通過兩期水力負(fù)荷分別為0.2m3/h和0.5m3/h中試規(guī)模測試,當(dāng)本工藝處理水力負(fù)荷0.5m3/h、水力停留時間1.49h,污水中COD、氨氮、石油類、懸浮物、揮發(fā)酚的濃度變化分別為44.07~102.13mg/l、28.37~50.01 mg/l、4.68~19.36 mg/l、7.2~34.5 mg/l、0.14~0.31 mg/l時,平均去除率分別達到94%、96.1%、91.9%、98.2%、100%,出水各項指標(biāo)均符合循環(huán)水補充水水質(zhì)要求;且通過5.5h抗沖擊實驗結(jié)果顯示,整體工藝具有較強的抗沖擊能力。 通過水質(zhì)可行性模擬試驗研究表明,該工藝處理后污水在作為循環(huán)水補充水及鍋爐用水使用時腐蝕、結(jié)垢、生物滋生方面均能達到國家標(biāo)準(zhǔn)要求且各項指標(biāo)整體上優(yōu)于目前使用的常規(guī)給水。 該水回用工藝簡單,流程短,維護方便,設(shè)備緊湊,節(jié)約占地,易于維護;將臭氧-生物碳技術(shù)應(yīng)用于煉油污水處理具有創(chuàng)新性。經(jīng)核算實驗中此工藝處理噸污水的成本為0.88元,據(jù)科技查新和國家教委鑒定該工藝達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
【圖文】:
3 Alealigenes sp.純培養(yǎng)及其與 Nitrobacter硝酸鹽和亞硝酸鹽消長情況管在一定范圍內(nèi)的氧濃度和 C/N 比例下,,系中,但低氧濃度和高 C/N 比例都有利作控制,是異養(yǎng)型硝化菌在系統(tǒng)中占絕對合型硝化和反硝化速率可達每 mg 蛋白硝化反硝化工藝(SND)已成為目前新型脫

圖 2-3-48 短桿菌果見圖 2-3-49,為革蘭氏陽性菌,多圖 2-3-49 芽孢桿菌果在停留時間約 16h 時,硝氮達到最高為 0.4mg/l.h,則總氮降解速率約 2.4
【學(xué)位授予單位】:華中科技大學(xué)
【學(xué)位級別】:博士
【學(xué)位授予年份】:2004
【分類號】:X742
【參考文獻】
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本文編號:
2608602
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