發(fā)布時間：2020-07-23 09:24

【摘要】：近年來,隨著石油化工和其他工業(yè)的迅速發(fā)展和大型化,人們對壓力容器也提出了更加苛刻的要求,再加上其它的許多因素,這些共同造成了壓力容器發(fā)生疲勞失效的事故在不斷地增加,這些事故給人們的生命和財產(chǎn)造成了巨大的損失。因此,壓力容器的疲勞分析逐漸引起了人們的普遍重視,如何保證壓力容器在有效的使用期限內(nèi)不發(fā)生疲勞失效成為人們關(guān)注的焦點。 壓力容器發(fā)生疲勞失效時一般沒有明顯的塑性變形,它總是起源于局部高應(yīng)力區(qū)。本文以工程實際應(yīng)用中的熱噴罐為研究對象,首先,詳細闡述了壓力容器疲勞設(shè)計、壓力容器疲勞壽命的影響因素等相關(guān)內(nèi)容。然后,依據(jù)有限單元法的思想,采用ANSYS10.0軟件對該熱噴罐的各部分進行了完整全面的結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析,得出其各部分的應(yīng)力分布圖譜。針對整個熱噴罐的局部高應(yīng)力區(qū),依據(jù)壓力容器分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)對其進行了疲勞壽命分析,從而計算出了熱噴罐的疲勞壽命。在進行疲勞壽命分析的同時,熱噴罐各部分的應(yīng)力強度也得到了相應(yīng)的評定,各項指標(biāo)均滿足設(shè)計要求。最后,采用試驗研究的方法對熱噴罐的疲勞壽命進行了驗證。 本文通過試驗研究的方法與有限元軟件分析的結(jié)果進行對照,從而驗證了熱噴罐結(jié)構(gòu)設(shè)計和壽命設(shè)計的合理性與可靠性。同時,也為工程應(yīng)用提供了一定的參考和依據(jù)。
【學(xué)位授予單位】：鄭州大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2008
【分類號】：TH49
【圖文】：

與筒體連接處的軸向位移為0，即UY=O。②載荷的施加。介質(zhì)內(nèi)壓 p=l.SMPa，小蓋、封頭和部分筒體受內(nèi)壓，接管的內(nèi)伸部分受外壓。含位移邊界條件以及載荷施加的有限元模型如圖3一6所示。圖3一6進料口的有限元模烈—位移及載荷邊界條件

鄭州人學(xué)碩萬!:學(xué)位論文圖3一5進料口的有限元模烈(2)求解①位移邊界條件。模型左邊小蓋中面處的徑向位移為0，即UX二O;模型下端與筒體連接處的軸向位移為0，即UY=O。②載荷的施加。介質(zhì)內(nèi)壓 p=l.SMPa，小蓋、封頭和部分筒體受內(nèi)壓，接管的內(nèi)伸部分受外壓。含位移邊界條件以及載荷施加的有限元模型如圖3一6所示。圖3一6進料口的有限元模烈—位移及載荷邊界條件

ANSYS有如此廣泛的應(yīng)用，并且被大多數(shù)工程技術(shù)人員所喜愛，與其有著強大的后處理功能是分不開的。利用ANSYS可以獲得任何節(jié)點、單元的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)具有列表輸出、圖形顯示、動畫模擬等多種數(shù)據(jù)輸出形式。圖3一7即為進料口在受壓后的變形情況。圖3一8、3一9、3一10主應(yīng)力、第二主應(yīng)力、圖3一7進料口在受壓后的變形、3一11為進料口在工作內(nèi)壓作用下的應(yīng)力強度云圖、第一第三主應(yīng)力的應(yīng)力分布云圖。

【共引文獻】

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本文編號：2767137