淺析煤礦機電設備出現(xiàn)故障原因及處理措施
發(fā)布時間：2014-07-30 09:02
1 機電設備使用中出現(xiàn)故障的種類
�。ǎ保⿹p壞型故障：如斷裂、開裂、點蝕、燒蝕、變形、拉傷、龜裂、壓痕等。（2）退化型故障：老化、變質、剝落、異常磨損等。（3）松脫型故障：松動、脫落等。（4）失調型故障：壓力過高或過低、行程失調、間隙過大或過小、干涉等。（5）堵塞與滲漏型故障：堵塞、漏水、漏氣、滲油等。（6）性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、過熱等。
2 故障原因分析及其步驟
2.1 故障分析的目的不僅在于判別故障的性質、查找故障原因，更重要的在于將故障機理識別清楚，提出有效的改進措施，以預防故障重復發(fā)生。通過故障分析，找到造成故障的真正原因，從設計、材料選擇、加工制造、裝配調整、使用與保養(yǎng)等方面采取措施，提高機械產(chǎn)品的可靠性。
2.2 在分析故障時，一般是從故障的現(xiàn)象入手，通過故障現(xiàn)象找出原因和故障機理。由于受現(xiàn)場條件的限制，觀察到或測量到的故障現(xiàn)象可能是系統(tǒng)的，如離心泵不吸水；也可能是某一部件的，如離心泵的填料過熱；也可能是某一零件的，筆耕論文新浪博客，如軸或軸套表面損壞等。因此，針對產(chǎn)品結構的不同層次，其故障模式有互為因果的關系。
2.3 故障原因分析是一門綜合性學科，涉及系統(tǒng)分析、結構分析、測試分析，以及有關疲勞、斷裂、磨損、腐蝕等各種學科的知識。對故障分析主要包括以下步驟：
2.3.1 現(xiàn)場調查主要包括收集發(fā)生故障的時間、環(huán)境、順序等背景數(shù)據(jù)和使用條件；故障現(xiàn)場攝像或照相；收集和整理故障件的主要歷史資料如設計圖樣、操作規(guī)范、驗收報告、故障情況記錄和維修報告等；對故障件進行初步檢查、鑒別、保存和清洗等。
2.3.2 分析并確定故障原因和故障機理。主要包括對故障件的無損檢驗、性能試驗、斷口的宏觀與微觀檢查等檢查與分析；必要的理論分析和計算如強度、疲勞、斷裂力學分析及計算等；初步確定故障原因和機理。
2.3.3 分析結論。當每一件故障分析工作做到一定階段或試驗工作結束時，都要對所獲得的全部資料、調查記錄、證詞和測試數(shù)據(jù)，按設計、材料、制造、使用幾個方面是否有問題來進行集中歸納、綜合分析和判斷處理，提出一個結論明確、建議中肯的報告。一方面是為了改進工作、積累資料、交流經(jīng)驗；另一方面也是為索賠和法律仲裁提供依據(jù)。
3 煤礦機電設備的一般維修
3.1 設備維護與維修的要點
3.1.1 正確處理預防為主計劃檢修關系。預防為主就是通過機電設備使用中的觀察檢測，掌握設備運轉磨損情況，注意日常維護保養(yǎng)和維修。及時消除機電設備的故障隱患。當磨損達到一定程度就要定期或及時檢修，不能拖延，因此要把預防與計劃檢修結合起來。
3.1.2 正確處理生產(chǎn)與檢修的關系。設備檢修需要一定的人力、物力和時間，一些煤礦在生產(chǎn)任務重的情況下，常常忽視檢修工作，出現(xiàn)機電設備帶病作業(yè)，致使事故發(fā)生。嚴重影響生產(chǎn)、安全和進度。
3.1.3 正確處理日常保養(yǎng)和定期專業(yè)維修的關系。日常保養(yǎng)工作一般由機電設備使用中一位的職工進行，要通過崗位責任制落實到人頭，專業(yè)維修由專業(yè)修理礬構負責，有計劃地檢查和維修，要把一者有效地結合起來，避免“斷層”硯象發(fā)生。
3.2 關注機電設備維修的具體工作要根據(jù)設備的結構、性能和特點從制定出日檢內容、要求和注意事項，對機電設備的檢查可分為日檢和定期檢查。檢查方法可分為感覺、經(jīng)驗性檢查和用儀器等科學手段進行檢測，機電設備大修、中修、小修要根據(jù)機電設備的具體情況分步驟進行。
我國礦井的生產(chǎn)特別是大中型礦井的生產(chǎn)基本實現(xiàn)了機械化、自動化，出現(xiàn)了百人千萬噸級的煤礦。機電設備是構成施工生產(chǎn)的重要因素，機械設備在使用過程中，由于材料、工藝、環(huán)境條件和人為因素的影響，其零部件會逐漸地被磨損、變形、斷裂、蝕損等，隨著零部件磨損程度的逐漸增大，設備的技術狀態(tài)將會產(chǎn)生劣化，不可避免地將出現(xiàn)各種各樣的故障，設備的功能和精度降低，甚至整機喪失使用價值。
本文編號：6451
�。ǎ保⿹p壞型故障：如斷裂、開裂、點蝕、燒蝕、變形、拉傷、龜裂、壓痕等。（2）退化型故障：老化、變質、剝落、異常磨損等。（3）松脫型故障：松動、脫落等。（4）失調型故障：壓力過高或過低、行程失調、間隙過大或過小、干涉等。（5）堵塞與滲漏型故障：堵塞、漏水、漏氣、滲油等。（6）性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、過熱等。
2 故障原因分析及其步驟
2.1 故障分析的目的不僅在于判別故障的性質、查找故障原因，更重要的在于將故障機理識別清楚，提出有效的改進措施，以預防故障重復發(fā)生。通過故障分析，找到造成故障的真正原因，從設計、材料選擇、加工制造、裝配調整、使用與保養(yǎng)等方面采取措施，提高機械產(chǎn)品的可靠性。
2.2 在分析故障時，一般是從故障的現(xiàn)象入手，通過故障現(xiàn)象找出原因和故障機理。由于受現(xiàn)場條件的限制，觀察到或測量到的故障現(xiàn)象可能是系統(tǒng)的，如離心泵不吸水；也可能是某一部件的，如離心泵的填料過熱；也可能是某一零件的，筆耕論文新浪博客，如軸或軸套表面損壞等。因此，針對產(chǎn)品結構的不同層次，其故障模式有互為因果的關系。
2.3 故障原因分析是一門綜合性學科，涉及系統(tǒng)分析、結構分析、測試分析，以及有關疲勞、斷裂、磨損、腐蝕等各種學科的知識。對故障分析主要包括以下步驟：
2.3.1 現(xiàn)場調查主要包括收集發(fā)生故障的時間、環(huán)境、順序等背景數(shù)據(jù)和使用條件；故障現(xiàn)場攝像或照相；收集和整理故障件的主要歷史資料如設計圖樣、操作規(guī)范、驗收報告、故障情況記錄和維修報告等；對故障件進行初步檢查、鑒別、保存和清洗等。
2.3.2 分析并確定故障原因和故障機理。主要包括對故障件的無損檢驗、性能試驗、斷口的宏觀與微觀檢查等檢查與分析；必要的理論分析和計算如強度、疲勞、斷裂力學分析及計算等；初步確定故障原因和機理。
2.3.3 分析結論。當每一件故障分析工作做到一定階段或試驗工作結束時，都要對所獲得的全部資料、調查記錄、證詞和測試數(shù)據(jù)，按設計、材料、制造、使用幾個方面是否有問題來進行集中歸納、綜合分析和判斷處理，提出一個結論明確、建議中肯的報告。一方面是為了改進工作、積累資料、交流經(jīng)驗；另一方面也是為索賠和法律仲裁提供依據(jù)。
3 煤礦機電設備的一般維修
3.1 設備維護與維修的要點
3.1.1 正確處理預防為主計劃檢修關系。預防為主就是通過機電設備使用中的觀察檢測，掌握設備運轉磨損情況，注意日常維護保養(yǎng)和維修。及時消除機電設備的故障隱患。當磨損達到一定程度就要定期或及時檢修，不能拖延，因此要把預防與計劃檢修結合起來。
3.1.2 正確處理生產(chǎn)與檢修的關系。設備檢修需要一定的人力、物力和時間，一些煤礦在生產(chǎn)任務重的情況下，常常忽視檢修工作，出現(xiàn)機電設備帶病作業(yè)，致使事故發(fā)生。嚴重影響生產(chǎn)、安全和進度。
3.1.3 正確處理日常保養(yǎng)和定期專業(yè)維修的關系。日常保養(yǎng)工作一般由機電設備使用中一位的職工進行，要通過崗位責任制落實到人頭，專業(yè)維修由專業(yè)修理礬構負責，有計劃地檢查和維修，要把一者有效地結合起來，避免“斷層”硯象發(fā)生。
3.2 關注機電設備維修的具體工作要根據(jù)設備的結構、性能和特點從制定出日檢內容、要求和注意事項，對機電設備的檢查可分為日檢和定期檢查。檢查方法可分為感覺、經(jīng)驗性檢查和用儀器等科學手段進行檢測，機電設備大修、中修、小修要根據(jù)機電設備的具體情況分步驟進行。
我國礦井的生產(chǎn)特別是大中型礦井的生產(chǎn)基本實現(xiàn)了機械化、自動化，出現(xiàn)了百人千萬噸級的煤礦。機電設備是構成施工生產(chǎn)的重要因素，機械設備在使用過程中，由于材料、工藝、環(huán)境條件和人為因素的影響，其零部件會逐漸地被磨損、變形、斷裂、蝕損等，隨著零部件磨損程度的逐漸增大，設備的技術狀態(tài)將會產(chǎn)生劣化，不可避免地將出現(xiàn)各種各樣的故障，設備的功能和精度降低，甚至整機喪失使用價值。
本文編號：6451
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