脈動集聚紡集聚機理與成紗質量分析
發(fā)布時間:2024-11-20 20:21
脈動集聚紡系統(tǒng)是由無錫萬寶紡織機電公司研發(fā)的一種新型網(wǎng)格圈式負壓集聚裝置,其對異型管集聚槽做了分段式處理,具有脈動集聚效應,又稱脈聚紡(以下簡稱脈聚紡)。脈聚紡系統(tǒng)因其獨特的集聚槽結構而具有不同的負壓分布和集聚效果。對于脈聚紡的研究現(xiàn)僅停留于對集聚裝置的理論分析階段,對其集聚流場中氣流運動規(guī)律、紡紗機理與紡紗效果、工藝參數(shù)等尚缺乏研究。本論文借助計算流體力學(CFD)方法,對脈聚紡集聚區(qū)流場分布特征進行了理論探討和試驗驗證,通過紡紗試驗設計對脈聚紡紗線性能做了分析,并采用二次通用旋轉組合設計優(yōu)化脈聚紡相關工藝參數(shù),深入研究了脈聚紡集聚裝置,為實際生產(chǎn)中系統(tǒng)優(yōu)化提供參考。本論文主要研究內容如下:建立脈聚紡集聚區(qū)三維物理模型,利用計算流體力學軟件對集聚區(qū)進行數(shù)值模擬與表征,得到脈聚紡集聚區(qū)三維流場的負壓分布特征及氣流運動規(guī)律;選取脈聚紡集聚區(qū)模型三個不同截面的靜壓分布圖與氣流速度矢量圖與集聚紡相應模擬區(qū)進行對比,分析兩者負壓分布與氣流運動規(guī)律的異同;對脈聚紡集聚槽不同位置流場分布進行分析,與集聚紡對比研究脈聚紡集聚機理及集聚效果,并加以試驗驗證,最后得到結論:脈聚紡集聚區(qū)負壓與集聚紡集聚區(qū)負...
【文章頁數(shù)】:64 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
abstract
第一章 緒論
1.1 集聚紡紗技術的概述
1.2 集聚紡國內外發(fā)展現(xiàn)狀及現(xiàn)存問題
1.2.1 國外集聚紡發(fā)展
1.2.2 國內集聚紡發(fā)展
1.2.3 現(xiàn)存問題
1.3 脈聚紡紗技術
1.3.1 脈聚紡紗系統(tǒng)
1.3.2 脈聚紡研究現(xiàn)狀
1.4 研究意義與內容
1.4.1 研究意義
1.4.2 研究內容
第二章 集聚區(qū)氣流流場的數(shù)值模擬
2.1 脈聚紡集聚區(qū)流體動力學模型的建立
2.1.1 兩種集聚裝置集聚區(qū)三維模型的建立
2.1.2 網(wǎng)格劃分及邊界條件設置
2.2 脈聚紡流場模擬結果與分析
2.2.1 集聚區(qū)靜壓分布與分析
2.2.2 集聚區(qū)氣流速度分布與分析
2.3 兩種集聚裝置流場模擬結果對比分析
2.4 小結
第三章 兩種集聚裝置集聚槽集聚效果對比分析
3.1 集聚槽側線位置集聚效果對比分析
3.2 集聚槽不同位置集聚效果對比分析
3.2.1 靜壓分布與分析
3.2.2 氣流速度分布與分析
3.2.3 紡紗驗證試驗
3.4 小結
第四章 紡紗試驗設計與紗線性能分析
4.1 試驗設計
4.2 紗線性能測試與分析
4.2.1 紗線毛羽測試與分析
4.2.2 紗線條干均勻度測試與分析
4.2.3 紗線拉伸性能測試與分析
4.3 本章小結
第五章 脈聚紡工藝參數(shù)優(yōu)化
5.1 優(yōu)化設計原理和應用
5.2 試驗原料及相關工藝參數(shù)
5.3 試驗方案設計
5.4 工藝參數(shù)優(yōu)化
5.4.1 求解回歸方程
5.4.2 參數(shù)與成紗質量指標之間的關系
5.4.3 最優(yōu)值求解
5.5 小結
第六章 結論
6.1 結論
6.2 展望
參考文獻
攻讀學位期間研究成果
附件 項目參與鑒定報告
致謝
本文編號:4012299
【文章頁數(shù)】:64 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
abstract
第一章 緒論
1.1 集聚紡紗技術的概述
1.2 集聚紡國內外發(fā)展現(xiàn)狀及現(xiàn)存問題
1.2.1 國外集聚紡發(fā)展
1.2.2 國內集聚紡發(fā)展
1.2.3 現(xiàn)存問題
1.3 脈聚紡紗技術
1.3.1 脈聚紡紗系統(tǒng)
1.3.2 脈聚紡研究現(xiàn)狀
1.4 研究意義與內容
1.4.1 研究意義
1.4.2 研究內容
第二章 集聚區(qū)氣流流場的數(shù)值模擬
2.1 脈聚紡集聚區(qū)流體動力學模型的建立
2.1.1 兩種集聚裝置集聚區(qū)三維模型的建立
2.1.2 網(wǎng)格劃分及邊界條件設置
2.2 脈聚紡流場模擬結果與分析
2.2.1 集聚區(qū)靜壓分布與分析
2.2.2 集聚區(qū)氣流速度分布與分析
2.3 兩種集聚裝置流場模擬結果對比分析
2.4 小結
第三章 兩種集聚裝置集聚槽集聚效果對比分析
3.1 集聚槽側線位置集聚效果對比分析
3.2 集聚槽不同位置集聚效果對比分析
3.2.1 靜壓分布與分析
3.2.2 氣流速度分布與分析
3.2.3 紡紗驗證試驗
3.4 小結
第四章 紡紗試驗設計與紗線性能分析
4.1 試驗設計
4.2 紗線性能測試與分析
4.2.1 紗線毛羽測試與分析
4.2.2 紗線條干均勻度測試與分析
4.2.3 紗線拉伸性能測試與分析
4.3 本章小結
第五章 脈聚紡工藝參數(shù)優(yōu)化
5.1 優(yōu)化設計原理和應用
5.2 試驗原料及相關工藝參數(shù)
5.3 試驗方案設計
5.4 工藝參數(shù)優(yōu)化
5.4.1 求解回歸方程
5.4.2 參數(shù)與成紗質量指標之間的關系
5.4.3 最優(yōu)值求解
5.5 小結
第六章 結論
6.1 結論
6.2 展望
參考文獻
攻讀學位期間研究成果
附件 項目參與鑒定報告
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本文編號:4012299
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